[发明专利]一种CVD法制备的碳纳米管复合微纤材料及其方法与应用在审
申请号: | 201810694605.3 | 申请日: | 2018-06-28 |
公开(公告)号: | CN109055914A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 鄢瑛;杨逸;张会平 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C23C16/26 | 分类号: | C23C16/26 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 陈智英 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纳米管 微纤 微纤材料 复合材料前驱体 复合材料载体 保护性气体 载体前驱体 复合 传质传热 床层压降 反应装置 湿式造纸 碳源分解 吸附反应 有效减少 复合材料 烧结 浸出率 木纤维 微纤维 煅烧 制备 应用 生长 | ||
1.一种碳纳米管复合微纤材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将微纤维和木纤维通过湿式造纸法制得微纤复合材料前驱体并干燥;
(2)将经过干燥的微纤复合材料前驱体在保护性气体中进行烧结,得到微纤复合材料载体前驱体;
(3)将载体前驱体置于空气中进行煅烧,得到成型的微纤复合材料载体;
(4)将微纤复合材料载体置于反应装置中,通入保护性气体,升温至碳源分解的温度,恒温,通入碳源进行反应,得到碳纳米管复合微纤材料。
2.根据权利要求1所述碳纳米管复合微纤材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中碳源与保护性气体体积流量比为(30~50):(300~500);
步骤(2)中所述烧结的温度为950~1100℃;步骤(3)中所述煅烧的温度为400~550℃。
3.根据权利要求1所述碳纳米管复合微纤材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述碳源为甲烷、乙烷、乙烯或乙炔中一种以上;
步骤(1)中所述微纤维为不锈钢纤维、镍纤维、铜纤维、玻璃纤维、聚合物纤维中一种以上。
4.根据权利要求1所述碳纳米管复合微纤材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述碳源分解的温度为600~800℃;通入碳源后反应的时间为20~60min。
5.根据权利要求1所述碳纳米管复合微纤材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述微纤维:木纤维的质量比为:(1~8):10;
步骤(2)中所述烧结的时间为15~30min;步骤(3)中所述煅烧的时间为240~360min。
6.根据权利要求1所述碳纳米管复合微纤材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述烧结为程序升温烧结,具体是以3~7℃/min从室温升至450~550℃恒温10~30min,然后以3~7℃/min继续升温至950~1100℃恒温15~30min;
步骤(3)中所述煅烧的条件为以1~5℃/min从室温升至400~550℃,400-550℃恒温240~360min;
步骤(4)中所述恒温的时间为15~30min;所述升温的升温速率为6~10℃/min。
7.根据权利要求1所述碳纳米管复合微纤材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述保护性气体为氮气、氦气或氩气;
步骤(4)中所述保护性气体为氮气、氦气或氩气;
步骤(1)中所述木纤维为针叶木纤维和/或阔叶木纤维;步骤(1)中所述干燥的条件为100℃~110℃干燥30~120min。
8.一种由权利要求1~7任一项所述制备方法得到的碳纳米管复合微纤材料。
9.根据权利要求8所述碳纳米管复合微纤材料的应用,其特征在于:所述碳纳米管复合微纤材料用作固定床吸附剂。
10.根据权利要求8所述碳纳米管复合微纤材料的应用,其特征在于:所述碳纳米管复合微纤材料用于制备固定床催化剂。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的