[发明专利]一种弹簧座精锻模具

说明书

本发明公开了一种弹簧座精锻模具，所述凸模、凹模具有共同的中心线，所述凸模位于凹模的正上方，所述凸模底部设有冲头、上部设有凸块，所述凸模的上部设置在凸模固定座内、下部从从凸模固定座内伸出，所述锁紧螺母与凸模压板螺纹连接，且锁紧螺母将凸模固定座压紧在凸模垫板上，所述凸模压板固定在上模座中部的下方，所述凸模垫板固定在上模座中心处的下方，所述凹模被凹模压板压紧在下模座上，所述凹模的中心处设有通孔，所述凹模中心处通孔的上部设有与弹簧座零件外形相配合的台阶，所述凹模中心处通孔内设有顶料杆，所述顶料杆的下部从下模座的中心孔中穿出，本发明具有效率高、精度高的优点。

技术领域

本发明属于精密零件生产技术领域，具体涉及一种弹簧座精锻模具。

背景技术

弹簧座能够广泛应用于车辆、机械、家电等多个领域，随着汽车生产、机械加工、家电产品对零件要求的精度越来越高，同时对企业的生产效率提出更高的要求，现有技术主要通过精加工或浇筑方式进行批量生产，其生产效率较低，且质量也不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种弹簧座精锻模具。

一种弹簧座精锻模具，包括：凸模、凹模、锁紧螺母，所述凸模、凹模具有共同的中心线，所述凸模位于凹模的正上方，所述凸模底部设有冲头、上部设有凸块，所述凸模的上部设置在凸模固定座内、下部从从凸模固定座内伸出，所述锁紧螺母与凸模压板螺纹连接，且锁紧螺母将凸模固定座压紧在凸模垫板上，所述凸模压板固定在上模座中部的下方，所述凸模垫板固定在上模座中心处的下方，所述凹模被凹模压板压紧在下模座上，所述凹模的中心处设有通孔，所述凹模中心处通孔的上部设有与弹簧座零件外形相配合的台阶，所述凹模中心处通孔内设有顶料杆，所述顶料杆的下部从下模座的中心孔中穿出。

优选地，所述上模座下部的四个角上安装有导向套，所述下模座上部的四个角上安装有导向柱，所述导向套与导向柱相配合。

优选地，所述下模座的中心孔的直径小于凹模中心处通孔的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，胚料放置在凹模上部台阶孔的中部，液压机驱动上模座下移，凸模下端部的冲头刺穿胚料，同时凸模固定座的端部对胚料进行冲压，最终将胚料冲压成弹簧座零件的形状，完成冲压后，液压机带动上模座上移，弹簧座零件遗留在凹模内，气缸或液压缸驱动顶料杆上移，顶料杆将弹簧座零件从凹模内顶出，实现零件的卸料。当需要更换凸模时，仅仅需要拧下锁紧螺母，即可完成凸模的拆卸，具有安装和拆卸方便的优点；通过精锻工艺实现弹簧座的冲压，具有生产效率高、零件精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种弹簧座精锻模具的结构示意图。

图2为本发明中胚料和弹簧座零件的结构示意图。

图中，1、上模座，2、导向套，3、导向柱，4、凸模压板，5、锁紧螺母，6、凸模固定座，7、凸模垫板，8、下模座，9、凹模压板，10、顶料杆，11、凸模，12、弹簧座零件，13、凹模，14、胚料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。