[发明专利]一种直齿轮精锻模具

说明书

本发明公开了一种直齿轮精锻模具，凹模台固定在凹模垫板上，凹模台的外侧设有齿轮形凸起，凹模的内壁上设有与齿轮形凸起相配合的齿轮槽，凹模设置在凹模台上部的外侧，且凹模能够沿凹模台上下滑动，凹模固定在凹模座的上部，凹模座的中部设有矩形通孔，矩形通孔的尺寸大于凹模垫板的尺寸，凹模座侧部的下方与弹簧的上端相连接，弹簧的下端固定在底座上，凹模垫板固定在底座的中部，凹模台与凸模具有共同的中心线，且凸模能够插入到凹模的内腔中，凸模通过凸模固定板压紧固定，凹模上部的中心处设有圆形槽，凸模固定板能够插入到圆形槽内，凸模垫板固定在上模座的下部，本发明具有生产效率高、精度高的优点。

技术领域

本发明属于精密零件生产技术领域，具体涉及一种直齿轮精锻模具。

背景技术

直齿轮零件能够广泛应用于各类机械传动，是传功机械加工领域最为常见的零件之一，随着机械加工和机械传动对零件要求的精度越来越高，同时对企业的生产效率提出更高的要求，现有技术主要通过精加工或浇筑方式进行批量生产，其生产效率较低，且质量也不稳定，难以适应现代化的生产加工要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种直齿轮精锻模具。

一种直齿轮精锻模具，包括：凸模、凹模、凹模座、凹模台，所述凹模台固定在凹模垫板上，所述凹模台的外侧设有齿轮形凸起，所述凹模的内壁上设有与所述齿轮形凸起相配合的齿轮槽，所述凹模设置在凹模台上部的外侧，且凹模能够沿凹模台上下滑动，所述凹模固定在凹模座的上部，凹模座的中部设有矩形通孔，所述矩形通孔的尺寸大于凹模垫板的尺寸，所述凹模座侧部的下方与弹簧的上端相连接，所述弹簧的下端固定在底座上，凹模垫板固定在底座的中部，所述凹模台与凸模具有共同的中心线，且凸模能够插入到凹模的内腔中，所述凸模通过凸模固定板压紧固定，所述凹模上部的中心处设有圆形槽，所述凸模固定板能够插入到所述圆形槽内，所述凸模固定板通过凸模压板压紧固定在凸模垫板上，所述凸模垫板固定在上模座的下部。

优选地，所述上模座下部的四个角上安装有导向套，所述底座上部的四个角上安装有导杆，所述导向套与导杆相配合，所述凹模座的四个角上安装有滑套，所述滑套与导杆相配合。

优选地，所述凹模座的下部固定有限位杆，所述限位杆的下端固定有限位块，所述限位块设置在底座的台阶孔内。

优选地，所述凹模台、凹模垫板、底座的中心处设有连通的顶料孔，所述顶料孔内设有顶料杆，所述顶料杆的上端从凹模台内伸出、下端从底座内伸出，顶料杆的下部还设有一挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，用于精锻成齿轮的胚件放置在凹模台上，液压机驱动上模座下移，凸模与胚件接触，胚件收到挤压，侧部发生形变被挤入到凹模内壁上的齿轮槽内，凸模固定板与胚件的上端接触对胚件施加向下的挤压力，同时凸模固定板向凹模施加压力，由于凹模为可上下滑动的结构，凸模固定板的下端面能够与凹模圆形槽的上端面对齐，凹模向下滑动，弹簧被挤压，直至冲压型腔内的容积与胚件的体积一致时，冲压精锻完成，胚件被冲压精锻成直齿轮，精锻完成后液压机上移，在弹簧弹簧力的作用下，凹模回到初始位置，限位杆起到限位的作用，顶料杆在液压机或气缸的带动下上移，实现零件的脱模。本发明通过设置可上下移动的凹模，从而保证冲压精锻的精度，具有精度高的优点；通过设置相互配合的导向套和导杆，能够保证装置整体运行的稳定性；通过冲压精锻的方式实现直齿轮零件的批量生产，同时，通过顶料杆实现零件的脱模，具有生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种直齿轮精锻模具的结构示意图。