[发明专利]一种高效高温气体换热器

权利要求书

1.一种高效高温气体换热器，其特征在于，包括从左至右依次相互连接的低温段、中温段和高温段，所述低温段、中温段、高温段分别包括壳体及设于其内部的换热管，所述低温段的壳体左头侧面设有有机废气入口，高温段的壳体右头侧面设有有机废气出口，有机废气从有机废气入口流入，吸热后从有机废气出口流出，所述高温段的换热管右端设有高温气体入口、低温段的换热管左端设有高温气体出口，高温气体从高温气体入口流入，高温气体释放热量后，从高温气体出口排出。

2.根据权利要求1所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述换热管采用多头螺旋管。

3.根据权利要求2所述的高效高温气体换热器，其特征在于，多头螺旋管的头数为8，槽深为5mm，螺旋角为45度。

4.根据权利要求1所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述低温段左端板、高温段右端板分别设有对应的均匀分布的通孔，多根换热管分别穿过低温段、高温段的通孔与壳体采用管板焊固定连接，多根换热管均匀分布于壳体内，高温气体从高温段的换热管右端的高温气体入口流入，流向低温段的换热管左端的高温气体出口；有机废气从低温段的壳体上设置的有机废气入口进入后，在换热管之间的间隙紊流向右流动，与换热管内的高温气体进行换热后，从高温段的壳体上设置的有机废气出口流出，在对流中完成换热。

5.根据权利要求4所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述壳体为空心柱状，所述低温段、中温段、高温段的壳体内部分别设有挡风板，所述壳体的截面为圆环形，挡风板为半圆形、隔断式焊接于壳体中间位置的下半圆处，挡风板上设有均匀分布的通孔，下半圆处的换热管穿过挡风板的通孔固定安装；挡风板支撑下半圆部分换热管；挡风板与换热管安装连接后，有机废气在半圆形挡风板处被阻挡，并导引气体从未被遮挡的上半圆处缓慢流动，充分换热。

6.根据权利要求5所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述有机废气入口、有机废气出口分别开设于低温段壳体、高温段壳体的圆柱形侧面下方，与挡风板配合形成多个曲折的有机废气流向通道。

7.根据权利要求6所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述中温段的壳体的左端板、右端板分别为设有均匀分布的通孔的半圆形，设于壳体的上半圆处，上半圆处的换热管穿过中温段的壳体的左端板、右端板上的通孔固定安装，有机废气在流经中温段的壳体的左端板、右端板时，在上半圆处被换热管及端板共同阻挡，绕过端板向未被阻挡的下半圆处流动。

8.根据权利要求7所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述低温段、中温段、高温段的换热管相互之间无缝连接；低温段右端与中温段左端板无缝焊接，中温段右端板与高温段左端无缝焊接，无缝连接采用摇焊方式。

9.根据上述任意一项权利要求所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述高温气体入口与废气分解装置的气体出口管道连接，以直接引入有机废气分解之后的气体的高温热量，实现热能的循环利用。

10.根据权利要求9所述的高效高温气体换热器，其特征在于，所述高温气体从高温气体入口进入换热器的温度控制在800±20℃，有机废气入口IN1输入的有机废气的温度控制在50±10℃。