[发明专利]一种四面弹镂空面料的制作方法

权利要求书

1.一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)备纱：准备一定量的50D36F杜邦T-400纤维、50D72F阳离子纤维和100D碱溶易碱溶纱线，备用；

2)织造坯布：通过将50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维并网生产的纱线与100D碱溶易碱溶纱线，按10∶2的比例经纬相同比例织造坯布；

3)染整与浆纱：通过染整将坯绸中的易碱溶纱线在强碱工艺流程中迅速溶解T-400纱线在此过程中因高压碱压而均匀收缩形成一定弹性效果，使得该款面料具备四面弹性均匀镂空的美丽外观；并对经过整经处理后的坯布进行浆纱处理和增加吸湿快干层；

4)烧毛：对经过浆纱处理后的坯布进行烧毛处理；

5)退浆：采用织物退浆液对经过烧毛处理后的坯布进行退浆处理，去除坯布上的浆料；

6)丝光、整理定型和预缩：对进行退浆处理后的坯布依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到四面弹镂空面料；

7)入库存储：对制成的四面弹镂空面料进行切割收卷，入库处理。

2.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度均为90-140°，且50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度相差18-30°。

3.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤5)中退浆的工艺过程为：首先，采用织物退浆液法，烧毛处理后的织物浸织物退浆液，浸轧温度为60-80℃，浸轧时间为30-40min；然后，利用温度为60-80℃的热水清洗干净浸织物退浆液后的织物，完成退浆。

4.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤6)的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的坯布依次进行练漂和染色处理，50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维可进行分散染料与阳离子染料单独进行阳离子染色做出单色或双色麻灰效果。

5.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤5)中织物退浆液包括以下重量份的原料：过碳酸钠18.0-20.0份、四乙酰乙二胺10.5-15.6份、酒石酸钠2.5-4.0份、双氧水1.0-3.5份、柠檬酸钠0.5-0.8份和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.1-0.3份，将过碳酸钠、四乙酰乙二胺、酒石酸钠、双氧水、柠檬酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐混合均匀后，静置20-30min，去上清液，制成织物退浆液。

6.根据权利要求5的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述过碳酸钠的制备方法为首先在质量浓度为20-50％的双氧水溶液中加入氨基三亚甲基膦酸，搅拌混合均匀，得到双氧水溶液；接着饱和碳酸钠溶液加入复合稳定剂冷却到15-18℃，缓缓匀速加入双氧水溶液，边加入边搅拌，加料时间为12-15min，然后升温至22℃，静置结晶40-50min，抽滤，滤饼用添加了复合稳定剂的30％的双氧水溶液洗涤数次，烘干，制成过碳酸钠。

7.根据权利要求5的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述四乙酰乙二胺的制备方法为第一步是在有乙酸丁酯或乙酸乙酯脱水剂存在的条件下，将乙二胺和乙酸反应生成二乙酰乙二胺和水，反应产生的水随脱水剂一起通过蒸馏塔蒸出；第二步是在有浓硫酸或浓磷酸催化剂存在的条件下，将二乙酰乙二胺和醋酐反应生成四乙酰乙二胺。

8.根据权利要求5的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述柠檬酸钠的制备方法为将20-25wt％柠檬酸发酵液和75-80v/v％乙醇溶液在30-40℃温度下搅拌反应0.5-1小时，离心，所得滤液在0.05-0.1MPa压力下通过装有负载有螯合吸附剂的SBA-15分子筛过滤，滤液经过阴离子交换树脂进行离子交换，然后从得到的柠檬酸钠溶液中收集目标产物，接着将得到的柠檬酸钠溶液蒸发、干燥，即得柠檬酸钠。