[发明专利]316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺

说明书

本发明涉及316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，包括以下步骤：(1)高温清洁：将316不锈钢管进热清洁炉加热到390‑410℃，保温3‑5小时，去除316不锈钢管内壁附着的有机物和油污；(2)喷砂处理：将经过高温清洁后的316不锈钢管进行全自动内表面喷砂处理；(3)底漆喷涂：在经喷砂处理的316不锈钢管内表面均匀喷涂一层底漆，然后进入底漆炉烘烤；(4)环氧粉末面漆喷涂：316不锈钢管从底漆炉出来马上采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂；(5)涂层固化：环氧粉末面漆喷涂后的316不锈钢管由输送链条直接送入固化炉进行涂层最终固化。与现有技术相比，本发明严格控制各项工艺参数，保证了316不锈钢管环氧粉末内涂层的质量。

技术领域

本发明涉及不锈钢涂层工艺，尤其是涉及316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺。

背景技术

随着国内集输管线的发展以及日益严格的环保要求，内涂层作为良好的防腐技术在集输管线上的应用越来越广泛与普遍。但集输管线的内涂层管通过焊接连接时，焊接产生的瞬时高温会烧毁焊缝两端一定区域的涂层。这样焊缝热影响区及两边涂层损坏的区域将得不到任何防腐保护，该区域在面对腐蚀介质时将会率先腐蚀，成为整段管线的薄弱点、腐蚀高发区。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺及具有特殊焊接段的集输管道。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明技术方案一，提供316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，包括以下步骤：

(1)高温清洁：将316不锈钢管进热清洁炉加热到390-410℃，保温3-5小时，去除316不锈钢管内壁附着的有机物和油污，使有机物和油污完全碳化；

(2)喷砂处理：将经过高温清洁后的316不锈钢管进行全自动内表面喷砂处理；

(3)底漆喷涂：在经喷砂处理的316不锈钢管内表面均匀喷涂一层底漆，然后进入底漆炉烘烤；

(4)环氧粉末面漆喷涂：316不锈钢管从底漆炉出来马上采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂；

(5)涂层固化：环氧粉末面漆喷涂后的316不锈钢管由输送链条直接送入固化炉进行涂层最终固化。

步骤(1)中，在热清洁炉内进行高温清洁处理。

步骤(2)中，采用多轴承、密封式滚动喷砂设备，喷砂处理使316不锈钢管的内壁锚纹度达25～76um，除锈等级达Sa2.5级。

步骤(3)中，所述底漆采用型号为TC-4028的底漆，底漆膜厚控制在25～40um。型号为TC-4028的底漆是海隆石油产品技术服务(上海)有限公司的市售产品。

步骤(3)中，烘烤温度控制在170～190℃，烘烤时间控制在60～90分钟。

步骤(4)中，环氧粉末面漆采用市售型号为TC-2000P钻杆粉末内涂层涂料，型号为TC-2000P钻杆粉末内涂层涂料是海隆石油产品技术服务(上海)有限公司的市售产品。

步骤(4)中，采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂时，管体温度控制在170～190℃，膜厚控制在200～400um。

步骤(5)中，管体进固化炉时的温度≥80℃，固化温度控制在210～230℃，固化时间控制在60～90分钟。

本发明技术方案二，提供一种特殊结构的集输管道。

一种具有特殊焊接段的集输管道，包括第一集输管、第二集输管、不锈钢连接管，所述第一集输管的一端焊接不锈钢连接管，所述第二集输管的一端焊接不锈钢连接管，所述第一集输管一端的不锈钢连接管与第二集输管一端的不锈钢连接管对焊连接，使得第一集输管与第二集输管实现连通。