[发明专利]一种铝件单工位自动高频焊接装置

说明书

本发明公开了一种铝件单工位自动高频焊接装置，包括工作台、数字式高频钎焊设备、工装夹具及升降机构，数字式高频钎焊设备固定于工作台上，工装夹具安装于升降机构上端，升降机构固定于工作台上，工装夹具位于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈下端；还包括设置于工作台上用于扶正待焊接铝件的扶正装置以及用于焊接后加速冷却的冷却喷管；利用工装夹具及升降机构将待焊接铝件固定于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈端，从而实现待焊接铝件的精准定位，再通过扶正装置将焊接铝件进行扶正后定位，通过控制系统控制数字式高频钎焊设备实现自动高频精准焊接，利用加热感应线圈进行感应加热，避免了废气产生，本装置结构简单，焊接精确，效率高。

技术领域

本发明属于高频感应高频钎焊技术领域，涉及单工位工作台、升降机构、耐高温绝缘工装、铝件及数字高频机设备配合使用，具体涉及一种铝件单工位自动高频焊接装置。

背景技术

汽车空调行业铝件的焊接需要焊接作业，在传统的焊接过程中，通常采用人工火焰方式，这样不仅需要较高人工经验，难以保证产品的一致稳定性，而且气体不充分燃烧，增加成本及污染环境，不利于降低生产成本及保证产品的稳定性。

现有火焰焊接方式在焊接过程中火焰压力不稳定，需要较高人工经验，焊丝通过人工添加，受人工经验影响较大，无法保证产品质量一致性。而且在人工焊接过程中，采用人工喂养焊丝，焊丝量不控制不精确，同时容易出现危险。

所以需要设计新的焊接方式及机构以解决现有焊接方式的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝件单工位自动高频焊接装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝件单工位自动高频焊接装置，包括工作台、数字式高频钎焊设备、工装夹具及升降机构，数字式高频钎焊设备固定于工作台上，工装夹具安装于升降机构上端，升降机构固定于工作台上，工装夹具位于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈下端；还包括设置于工作台上用于扶正待焊接铝件的扶正装置以及用于焊接后加速冷却的冷却喷管；

还包括控制系统，数字式高频钎焊设备和冷却喷管均连接于控制系统，控制系统用于控制数字式高频钎焊设备工作状态以及冷却喷管的介入时间状态。

进一步的，还包括设置于工作台上用于数字式高频钎焊设备启停的启动按钮和停止按钮，还包括用于显示数字式高频钎焊设备运行的指示灯，指示灯固定于工作台上，连接于控制系统。

进一步的，冷却喷管连接于冷却装置。

进一步的，冷却装置设置于工作台下端。

进一步的，扶正装置为磁力扶正装置。

进一步的，扶正装置包括磁力底座和扶正固定杆，扶正固定杆上通过连接块连接有横向固定杆，通过横向固定杆固定待焊接铝件。

进一步的，扶正固定杆与磁力底座通过螺纹连接。

进一步的，工作台上设有用于升降机构滑动的滑动轨道，升降机构下端可滑动安装在滑动轨道上，通过锁紧装置将升降机构锁紧固定于滑动轨道上。

进一步的，工装夹具上面设有定位孔，定位孔上设有用于放置焊环的凹槽。

进一步的，升降机构采用Z轴升降机构，通过旋转杆与Z轴升降机构的连杆之间的螺纹配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：