[发明专利]干熄焦红焦粉收集并传输装置以及叉型溜槽的制备方法

说明书

本发明提供了一种干熄焦红焦粉收集并传输装置，包括有叉型溜槽，包括有溜槽槽壁，溜槽槽壁包括有结构层以及设置于结构层内部的焊爪；结构层为由刚玉自流料凝固形成的刚玉层；焊爪为V型结构焊爪，焊爪设置有多个，焊爪之间间隔设置。本发明提供了一种干熄焦红焦粉收集并传输装置解决了叉型溜槽在日常生产过程中经常出现的内部浇注料脱落问题；解决了水冷套管及焦粉收集装置堵塞、外部钢构高温受热变形、磨损等引起的停产修补问题；改造前干熄焦一次除尘叉型溜槽的平均使用寿命为一年，改造后可延长至五年，预估使用寿命为八至十年，极大程度地提高了叉型溜槽的使用寿命，有效地解决了影响干熄焦稳定运行的一大顽疾。

技术领域

本发明涉及干熄焦一次除尘设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种干熄焦红焦粉收集并传输装置以及一种叉型溜槽的制备方法。

背景技术

在干熄焦除尘系统中，叉型溜槽是持续将经过一次除尘后的900℃红焦粉收集并传输至水冷套管冷却的一套装置。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的叉型溜槽的结构示意图。

现有的叉型溜槽中，浇注料采用的是70mm的ZCH010型轻质隔热浇注料a(浇筑在叉型溜槽的内侧)和30mm的CL-80重质隔热浇注料a(靠近叉型溜槽外侧的钢板一侧)，由于材料性质，使得叉型溜槽的耐磨、耐热性能较差，表面接触后易产生裂缝，进而容易出现浇注料烧损问题。

另外，构成叉型溜槽槽壁的焊爪c采用“Y”型结构，相邻焊爪之间的间距在150mm左右，由于焊爪间的间距较大，导致浇注料的固定性能较差。在实际生产过程中，容易出现浇注料脱落的现象，导致水冷套管及焦粉收集装置堵塞、外部钢构高温受热变形、磨损，一旦出现上述问题，则需降温停产后对叉型溜槽进行修补，严重影响着干熄焦的稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种干熄焦红焦粉收集并传输装置，用于解决现有技术中叉型溜槽存在的容易出现结构缺陷的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干熄焦红焦粉收集并传输装置，包括有叉型溜槽，其改进之处在于，

包括有溜槽槽壁，所述溜槽槽壁包括有结构层(1)以及设置于所述结构层内部的焊爪；

所述结构层为由刚玉自流料凝固形成的刚玉层；

所述焊爪为V型结构焊爪，所述焊爪设置有多个，所述焊爪之间间隔设置。

优选地，在上述的干熄焦红焦粉收集并传输装置中，所述焊爪包括有横置焊爪(2)以及纵置焊爪(3)，所述横置焊爪的角平分线与所述纵置焊爪的角平分线于空间上垂直；

所述横置焊爪与所述纵置焊爪沿直线交叉排列设置并形成有焊爪组。

优选地，在上述的干熄焦红焦粉收集并传输装置中，所述焊爪组设置有多组，多组所述焊爪组沿垂直于焊爪的直线排列方向间隔设置。

优选地，在上述的干熄焦红焦粉收集并传输装置中，于同一组所述焊爪组内、所述横置焊爪与所述纵置焊爪的顶点位于同一直线上、并相邻的所述横置焊爪与所述纵置焊爪的顶点之间的间距在70-80mm之间。

优选地，在上述的干熄焦红焦粉收集并传输装置中，所述结构层的厚度在90-110mm之间。

本发明还提供一种叉型溜槽的制备方法，其改进之处在于，包括：

步骤一、在叉型溜槽钢构的内侧面上固定设置焊爪；

步骤二、采用模板根据叉型溜槽的涉及形状进行布置并形成有浇筑型腔；

步骤三、浇筑刚玉自流料，待刚玉自流料成型后进行干燥。