[发明专利]中性室温硫化硅酮密封胶

说明书

本发明提出了一种中性室温硫化硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：硅烷封端聚二甲基硅氧烷40～60份、α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷30～40份、改性纳米碳酸钙70～100份、交联剂6～12份、催化剂0.1～5份及偶联剂1～4份；所述改性纳米碳酸钙主要由碳酸钙熟浆依次经过油酸与大豆油组成的复配表面处理剂、硬脂酸钠改性处理过得到。该密封胶不仅室温硫化速度快，还具有很好的耐老化性能、耐热性能及耐水性能，贮存期长，成品性能稳定。

技术领域

本发明属于密封材料技术领域，具体涉及一种中性室温硫化硅酮密封胶。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。硅橡胶是一种分子链兼具无机和有机材料的高分子弹性材料，具有独特的综合性能，如耐高低温、低压缩永久变形、疏水性、耐候性、耐臭氧老化性等，已成为现在工业不可缺少的材料。硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用。因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。我国目前市售硅酮密封胶可分为三大类，即脱酮肟型、脱醋酸型和脱醇型，其中脱酮肟型、脱醇型属于中性室温硫化密封胶。

目前中性硅酮密封胶的主要填料为纳米碳酸钙，比表面积大、粒径小的纳米碳酸钙补强和拉伸性能较好，但是当纳米碳酸钙粒径的范围小到40～60nm时，颗粒BET比表面积较大(22～34m²/g)、内聚力增强，很容易形成结合紧密硬团聚，二次粒子团聚严重，分散解聚都相对较为困难，在硅酮密封胶捏合过程中无法分散该硬团聚颗粒，因此只能通过一次或多次研磨将其分散，势必增加制造成本。

发明内容

本发明提出一种中性室温硫化硅酮密封胶，该密封胶不仅室温硫化速度快，还具有很好的耐老化性能、耐热性能及耐水性能，贮存期长，成品性能稳定。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种中性室温硫化硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：

硅烷封端聚二甲基硅氧烷40～60份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷30～40份、改性纳米碳酸钙70～100份、交联剂6～12份、催化剂0.1～5份及偶联剂1～4份；所述改性纳米碳酸钙主要由碳酸钙熟浆依次经过油酸与大豆油组成的复配表面处理剂、硬脂酸钠改性处理过得到。

优选地，所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：

1)向饱和Ca(OH)₂浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；

2)步骤1)处理后的Ca(OH)₂浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO₂气体与Ca(OH)₂浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)₂浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝8～10时，停止CO₂气体的通入和乳化分散机的运行；

3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO2气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7～7.5时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；

4)将碳酸钙熟浆加热到60～80℃，再向碳酸钙熟浆中加入油酸与大豆油组成的复配表面处理剂进行一次表面处理，继续搅拌20～30min，然后再加入硬脂酸钠，搅拌30～50min，得到改性碳酸钙熟浆；