[发明专利]一种低碳钢盘条及其制造方法

说明书

本发明公开了一种低碳钢盘条及其制造方法，对其化学成分和轧制工序的关键点进行设计，通过优化盘条的化学成分，按重量百分比计算，控制元素成分C 0.06～0.30％，Si≤0.18％，Mn 0.15～0.80％，N≤0.007％，O≤0.004％，同时还添加Cr、Ti和B其中的任意一种或其中的两种，添加单一元素Cr或者添加的两种元素中含有Cr时，以及添加单一元素Ti或B或二者同时添加时，必须根据碳含量对锰含量进行调控，并且添加有B时，需要控制B和N的含量，当C含量为0.06～0.12％，保证B/N为0.4～1.8；当C含量为0.12～0.30％时，保证B/N为0.4～0.9。轧制时，控制开轧温度为900～930℃，吐丝温度为900～920℃，辊道速度控制为0.2～0.6m/s，风机开启前0～6台，佳灵装置开度调整为40％，保温罩全部开启。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，涉及一种低碳钢盘条及其制造方法。

背景技术

低碳钢盘条是在生产建设中用量较广的产品之一，用于拉拔成不同规格的钢丝，再制成不同的钢丝制品、标准件及各种非标件等，由于使用用途及要求的不同，对盘条的成分、强度、面缩等指标的要求也不相同。通常低碳钢盘条都要经过拉丝的工序，而拉拔过程对于盘条的铁素体晶粒尺寸、脱碳层、夹杂物、组织均匀性以及盘条氧化皮结构和厚度都有较为严格的要求，但是低碳钢盘条在生产过程中具有返废高的特点，并且不同客户对低碳钢盘条的使用要求也不同，现有的低碳钢盘条无法满足客户多变的需求，同时生产过程中产品合格率也比较低。大部分低碳钢盘条通常只含有碳硅锰元素，或者添加微量的硼，但是在生产时，因脱氧元素的限制，导致脱氧不够充分，并且容易导致缩孔和表面缺陷，后期通常需要采用修磨的方式来改善坯料表面质量，费时费力，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种低碳钢盘条及其制造方法，通过对Cr、Ti和B系列的化学成分进行设计和优化，并通过对开轧温度、吐丝温度以及斯太尔摩风冷参数的有效控制，可以实现在钢丝拉拔生产时，适合拉拔的内部和表面的组织结构和性能要求。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低碳钢盘条，化学组分以重量百分比计包括：C 0.06～0.30％，Si≤0.18％，Mn 0.15～0.80％，N≤0.007％，O≤0.004％，以及Cr 0.30～0.50％、Ti 0.05～0.08％和B0.0008～0.0070％中的任意一种或两种，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，所述的低碳钢盘条中添加Cr时，若C 0.06～0.12％，控制Mn含量为0.15～0.35％；若C 0.12～0.30％，控制Mn含量为0.35～0.60％。。

优选的，所述的低碳钢盘条中添加单一元素Ti或B或二者同时添加时，若C 0.06～0.12％，控制Mn含量为0.25～0.60％；若C 0.12～0.30％，控制Mn含量为0.60～0.80％。

优选的，所述的低碳钢盘条中添加B时，若C 0.06～0.12％，B/N为0.4～1.8；若C0.12～0.30％时，B/N为0.4～0.9。

上述低碳钢盘条的制造方法，包括电炉熔炼、精炼、连铸及轧制控冷，所述的轧制控冷过程中开轧温度为900～930℃，吐丝温度为900～920℃，辊道速度为0.2～0.6m/s；风机开启前0～6台，佳灵装置开度调整为40％，保温罩全部开启。

进一步，所述的低碳钢盘条的制造方法中轧制控冷在连铸结束后5天内进行，来降低气体扩散的时间。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：