[发明专利]煅后焦产品生产工艺

说明书

本发明公开了一种煅后焦产品生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将不同种类的石油焦破碎至粒径小于70mm；步骤二、将不同种类的石油焦掺配混合得到混合石油焦，混合石油焦中的粉料含量小于混合石油焦总重量的50％，混合石油焦中的挥发分含量占混合石油焦总重量的8.0～9.8％；步骤三、将混合石油焦投入顺流式罐式煅烧炉中煅烧得煅后焦。本发明具有降低煅后焦产品电阻率、减低煅后焦产品中硫份、提高煅后焦产品回收率的优点。

技术领域

本发明涉及煅后焦生产领域。更具体地说，本发明涉及一种煅后焦产品生产工艺。

背景技术

从石油焦工场所生产的石油焦称为生焦，含一些未碳化的碳氢化合物的挥发分，石油焦煅烧是碳素生产工艺中的一道重要工序，是在隔绝空气的条件进行高温煅烧处理，排除原料中挥发分和水分，在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，提高它们的物理化学性能，进而得到煅后焦。煅后焦主要生产电解铝所用的阳极碳块和阴极，冶金钢铁行业用的增炭剂、石墨电极、工业硅、黄磷以及钛合金用电极。用途比较常用的就是：做再生石墨材料用，做阳极做添加材料用，钢铁行业做添加剂用，再粉碎后可作为涂料、覆盖、导电等用途。然而现有的煅后焦生产工艺因为其煅烧不充分，造成煅后焦产品的电阻率偏高，残余硫分偏高，煅后焦回收率低，因此产品质量差，生产成本高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种降低煅后焦产品电阻率、减低煅后焦产品中硫份、提高煅后焦产品回收率的煅后焦产品生产工艺。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种煅后焦产品生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将不同种类的石油焦破碎至粒径小于70mm；

步骤二、将不同种类的石油焦掺配混合得到混合石油焦，混合石油焦中的粉料含量小于混合石油焦总重量的50％，混合石油焦中的挥发分含量占混合石油焦总重量的8.0～9.8％；

步骤三、将混合石油焦投入顺流式罐式煅烧炉中煅烧得煅后焦。

优选的是，步骤三中所述的顺流式罐式煅烧炉包括：煅烧罐和位于所述煅烧罐两侧的带加热火道的炉壁；

其中，所述加热火道在所述炉壁内从上至下设置有多层，每层加热火道在平行炉壁平面的竖直截面内的上下边缘轮廓线均为波浪线，且每层加热火道的上边缘轮廓线与下边缘轮廓线正对的部分之间的垂直距离处处相等，相邻两层加热火道中上层加热火道的上边缘轮廓线与下边缘轮廓线正对的部分之间的垂直距离和下层加热火道的上边缘轮廓线与下边缘轮廓线正对的部分之间的垂直距离的比值为1：1.3～1.5；

所述煅烧罐的内壁从上至下设置有多层环形凸起，每层环形凸起上设置有至少一个缺口，每层环形凸起在经过所述煅烧罐轴心的竖直截面内的轮廓线均为相同的圆弧形，且相邻两层环形凸起的间距从上至下逐渐减小。

优选的是，上层环形凸起间距与相邻的下层环形凸起间距的比值为1.7～1.9：1。

优选的是，所述加热火道有10层，第6层至第10层加热火道的内表面均设置有颗粒状凸起。

优选的是，位于所述煅烧罐两侧的带加热火道的炉壁通过墙体连接并与所述墙体共同形成围绕所述煅烧罐的结构，所述墙体和所述炉壁内从上之下埋设有多层围绕所述煅烧罐的线圈，多层线圈中均通有交变电流。

优选的是，每层加热火道内和所述煅烧罐内均设置有热电偶。

优选的是，所述炉壁采用耐火硅砖砌成。

本发明至少包括以下有益效果：通过控制石油焦原料的颗粒搭配和挥发分含量的搭配，使得生产出来的煅后焦真密度得到提高，电阻率进一步降低，硫分减少，产品回收率提高。