[发明专利]耐储存快干瓷砖粘合剂的制备方法在审
| 申请号: | 201810687125.4 | 申请日: | 2018-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN108821681A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
| 发明(设计)人: | 陈见玲 | 申请(专利权)人: | 佛山市精英知识产权服务有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 冯筠 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市三水区西南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 瓷砖粘合剂 混合物 制备 得到混合物 储存 备用 十二烷基苯磺酸钠 羧甲基纤维素钠 气相二氧化硅 氰乙基纤维素 双螺杆挤出机 硅酸盐水泥 醋丙乳液 反应条件 干燥混合 粉碎机 触变剂 分散剂 干燥机 高混机 填充剂 烷基锌 放入 拉伸 粘结 固化 挤出 | ||
1.耐储存快干瓷砖粘合剂的制备方法,其特征在于,方法包括:
将羧甲基纤维素钠以及氰乙基纤维素置于干燥箱内,干燥温度为50-60℃,干燥时间为20-30min,得到混合物a,备用;
将醋丙乳液加入至容器中,将填充剂加入至容器中,在搅拌速度为20-50r/min,搅拌5-10min,然后加入烷基锌、触变剂、气相二氧化硅以及十二烷基苯磺酸钠,搅拌20-30min后,得到混合物b,将混合物b放入至干燥机中,干燥温度为40-50℃,干燥60-80min,备用;
将干燥后的混合物b、混合物a、分散剂、以及硅酸盐水泥加入至高混机中,混合4-8min后,加入至双螺杆挤出机中,冷挤出,得到混合物c;
将混合物c加入至粉碎机中,进行粉碎,粉碎至100-200目,得到瓷砖粘合剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,方法包括:
将羧甲基纤维素钠以及氰乙基纤维素置于干燥箱内,干燥温度为54-59℃,干燥时间为23-28min,得到混合物a,备用;
将醋丙乳液加入至容器中,将填充剂加入至容器中,在搅拌速度为35-45r/min,搅拌6-8min,然后加入烷基锌、触变剂、气相二氧化硅以及十二烷基苯磺酸钠,搅拌23-27min后,得到混合物b,将混合物b放入至干燥机中,干燥温度为44-48℃,干燥63-72min,备用;
将干燥后的混合物b、混合物a、分散剂、以及硅酸盐水泥加入至高混机中,混合5-7min后,加入至双螺杆挤出机中,冷挤出,得到混合物c;
将混合物c加入至粉碎机中,进行粉碎,粉碎至120-180目,得到瓷砖粘合剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,方法包括:
将羧甲基纤维素钠以及氰乙基纤维素置于干燥箱内,干燥温度为57℃,干燥时间为26min,得到混合物a,备用;
将醋丙乳液加入至容器中,将填充剂加入至容器中,在搅拌速度为39r/min,搅拌7min,然后加入烷基锌、触变剂、气相二氧化硅以及十二烷基苯磺酸钠,搅拌25min后,得到混合物b,将混合物b放入至干燥机中,干燥温度为46℃,干燥67min,备用;
将干燥后的混合物b、混合物a、分散剂、以及硅酸盐水泥加入至高混机中,混合6min后,加入至双螺杆挤出机中,冷挤出,得到混合物c;
将混合物c加入至粉碎机中,进行粉碎,粉碎至160目,得到瓷砖粘合剂。
4.根据权利要求1-3任一所述的制备方法,其特征在于:所述触变剂为有机膨润土、氢化蓖麻油以及聚酰胺蜡一种或者多种。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述触变剂为有机膨润土和氢化蓖麻油的混合,其质量比为1:1。
6.根据权利要求1-3任一所述的制备方法,其特征在于:所述填充剂为氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉以及石英粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1-3任一所述的制备方法,其特征在于:所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯以及微晶石蜡中的一种。
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