[发明专利]金刚线用上砂装置

说明书

本发明公开了金刚线用上砂装置，它机架，机架上设置有水平的筒体，筒体的两侧分别设有进线轮和收线轮；筒体一侧的底部连接有进液管，筒体另一侧的顶部连接有回液管；筒体上连接有多个轴向分布的固定环，每个固定环内均转动连接有转动环，转动环内侧连接有多个均匀环状分布的搅拌桨叶；每个转动环的顶部均设置有驱动齿轮，驱动齿轮和转动环啮合连接；每个驱动齿轮的中部均连接有驱动杆，驱动杆的一端连接有驱动电机，驱动电机与机架固定连接。本发明不仅能够提高生产效率，还具有金属基线上金刚石分布均匀、维护方便和使用成本较低的优点。

技术领域

本发明涉及一种上砂装置，特别是金刚线用上砂装置。

背景技术

金刚石切割线的上砂装置都是通过电沉积镍的方法将金刚石微粉初步固结到金属基线上的过程，现有的上砂装置可分为垂直上砂装置和水平上砂装置，垂直上砂装置使用镀液较少，金刚石在金属基线的圆周上分布较均匀，但由于设备结构限制，生产效率较低；水平上砂装置能允许金属基线反复通过上砂槽，多次上砂，生产效率较高，但由于镀液中金刚石受到重力作用会产生沉降，使得金属基线顶面固结的金刚石数量多于金属基线底边固结的金刚石数量，金刚石分布不均，影响金刚石切割线的切割质量和使用寿命。因此，现有的上砂装置存在着生产效率较低和金属基线上金刚石分布不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金刚线用上砂装置。本发明不仅能够提高生产效率，还具有金属基线上金刚石分布均匀的优点。

本发明的技术方案：金刚线用上砂装置，包括机架，机架上设置有水平的筒体，筒体的两侧分别设有进线轮和收线轮；筒体一侧的底部连接有进液管，筒体另一侧的顶部连接有回液管；筒体上连接有多个轴向分布的固定环，每个固定环内均转动连接有转动环，转动环内侧连接有多个均匀环状分布的搅拌桨叶；每个转动环的顶部均设置有驱动齿轮，驱动齿轮和转动环啮合连接；每个驱动齿轮的中部均连接有驱动杆，驱动杆的一端连接有驱动电机，驱动电机与机架固定连接。

前述的金刚线用上砂装置中，所述搅拌桨叶呈勺状。

前述的金刚线用上砂装置中，所述搅拌桨叶上设有多个均匀分布的通孔。

前述的金刚线用上砂装置中，固定环和转动环之间连接有密封圈。

前述的金刚线用上砂装置中，所述密封圈外环上设有户型朝向转动环底端包边。

前述的金刚线用上砂装置中，所述密封圈与转动环接触的位置处设有润滑脂层。

与现有技术相比，本发明改进了现有的上砂装置，通过在机架上设置水平的筒体，筒体两侧分别设置有进线轮和收线轮，可以使金属基线单次通过筒体，也可以使金属基线套在在进线轮和收线轮上，使金属基线多次来回往复经过筒体，进行多次上砂，生产效率较高；在筒体上连接有多个轴向分布的固定环，且筒体上被固定环分割后的每段上均通过连接杆与周围的固定物固定连接，每个固定环内均转动连接有转动环，驱动电机通过驱动杆同步带动驱动齿轮，从而使转动环内部的搅拌桨叶环状转动，而筒体固定不动，从而将筒体内的镀液搅拌均匀，减小金刚石在重力作用下的沉降程度，使得金属基线上的金刚石分布较均匀；且驱动电机和驱动齿轮均设置在筒体外侧的上方，维护较方便。此外，本发明的搅拌桨叶呈勺状，能更有效的搅动镀液，提高镀液的匀度，且胶棒桨叶上设有多个均匀分布的通孔，减小搅拌时搅拌桨叶上的阻力，延长了搅拌桨叶的使用寿命，降低使用成本；在转动环和固定环之间连接有密封环，密封圈外环上设有弧形朝向转动环的包边，并在密封圈和转动环接触的位置处设有润滑脂层，防止镀液泄露，提高运行稳定性。因此，本发明不仅能够提高生产效率，还具有金属基线上金刚石分布均匀、维护较方便和使用成本较低的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是转动环的结构示意图；

图3是密封圈的结构示意图。