[发明专利]一次焊接绒毛改进型密封毛条及其生产方法

说明书

本发明提供了一种一次焊接绒毛改进型密封毛条及其生产方法。它解决了现有技术中的密封条为底板上只设有直立的绒毛，密封效果和防水效果差，且需要分多次进行生产等技术问题。本一次焊接绒毛改进型密封毛条，包括底板，底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有加强片和呈长条状排列的绒毛。本发明具有使用效果好的优点。

技术领域

本发明涉及一种一次焊接绒毛改进型密封毛条及其生产方法。

背景技术

密封毛条是由聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成，产品设计独特，主要应用于门、窗、家具、吸尘器等密封的产品。

现有技术中的密封条为底板上只设有直立的绒毛，密封效果和防水效果差，且需要分多次进行生产，因此，设计出一种一次焊接绒毛改进型密封毛条及其生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一次焊接绒毛改进型密封毛条，该密封毛条具有使用效果好的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一次焊接绒毛改进型密封毛条，包括底板，其特征在于，所述底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有加强片和呈长条状排列的绒毛。

采用以上结构，通过在底板上开设有安装槽，并利用超声波焊接将绒毛和加强片固定在底板的安装槽处，从而可大大提高密封条的密封性能，起到较好的减震、防水、隔音、隔热和防尘等，使用效果好。

所述底板的宽度为3-10mm；所述底板的厚度为0.75-0.85mm。

所述安装槽的中部具有凸出的辅助部；所述安装槽的两侧还具有侧翼。

所述安装槽的槽宽为1.8-2.8mm；所述安装槽的深度为0.25-0.45mm。

所述辅助部的宽度为0.3-0.8mm；所述侧翼的高度为0.40-0.90mm。

所述底板的材料为聚丙烯。

所述绒毛的材料为聚丙烯。

所述加强片为塑料片或无纺布。

所述加强片的材料为聚丙烯。

所述塑料片的厚度为0.05-0.15mm。

所述无纺布的克重为50-100g/m²。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一次焊接绒毛改进型密封毛条的生产方法，该生产方法具有生产快速的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一次焊接绒毛改进型密封毛条的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：备料：a、准备底板、加强片和纱线，并对其进行外观检验；b、输送加强片：通过焊接种毛设备中的输送机构二将加强片输送到焊接种毛设备中的钢带上；c、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作绒毛的纱线卷，并使加强片位于纱线卷内；d、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；e、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；f、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；g、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整，修整包括整形处理和修剪处理；h、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到一次焊接绒毛改进型密封毛条。

所述步骤c中的纱线筒的数量为4-16个。

所述步骤e中的焊接压力为0.4-0.65MPa。

所述步骤g中的修整包括整形处理和修剪处理。