[发明专利]纹理相框多层挤出装置

权利要求书

1.纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述挤出装置包括牵引机、口模、定型模、用于挤出PS发泡材料的挤出主机、用于挤出HIPS辅料的挤出副机；所述挤出主机包括主机螺杆、主机料筒、主机模头；所述主机模头包括内设导流件的导流筒；所述导流件呈圆锥状并与主机螺杆相接以增强主机模头的挤出压力；所述挤出副机设有与口模侧面相连的副机模头，所述口模包括与主机模头相通的主料通道和与副机模头相通的多个皮料通道，所述皮料通道位于口模的侧部且皮料通道末端与主料通道相通，当挤出主机和挤出副机同时工作时，挤出主机挤出的PS发泡材料在口模主料通道内成型为挤出件内芯，挤出副机挤出的辅料经皮料通道覆于挤出件内芯表面，并在挤出口模的过程中成型为挤出件表层；所述挤出件在牵引机牵引下通过定型模并定型为相框边坯条。

2.根据权利要求1所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述皮料通道数量为两个，两个皮料通道在口模内上下设置，所述口模以铜成型。

3.根据权利要求1所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述口模输出口口径与定型模输出口口径比例范围为0.5:1~0.6:1。

4.根据权利要求1所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述定型模后方设有冷却槽；所述牵引机设于冷却槽后方；牵引机与冷却槽之间设有用于在相框边坯条表面印制纹理的热转印机构。

5.根据权利要求4所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述定型模的输入口大于输出口；所述冷却槽内通以流动的冷却水。

6.根据权利要求4所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述口模的挤出件为软质的挤出件；所述口模与定型模之间设有光幕对射装置；所述光幕对射装置与牵引速度评估模块相连；所述牵引速度评估模块与牵引机相连，所述复合模具与成型模具之间的相框架坯条与光幕对射装置的光幕相交；所述牵引速度评估模块计算光幕被坯条遮挡的比率，并以此比率评估当前牵引机的牵引速度是否正常，所述牵引机按牵引速度评估模块的评估结果对当前牵引速度进行调整。

7.根据权利要求6所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述牵引速度评估模块对牵引机牵引速度的评估方法为；

A、当口模与定型模之间的软质的挤出件对光幕的遮挡比率大于正常值时，牵引速度被评估为过慢，牵引机加快牵引速度以加大口模与定型模之间的软质挤出件所受拉力使之变细，减少对光幕的遮挡；

B、当口模与定型模之间的软质的挤出件对光幕的遮挡比率小于正常值时，牵引速度被评估为过慢，牵引机放慢牵引速度以减小口模与定型模之间的软质挤出件所受拉力使之变粗，加大对光幕的遮挡。

8.根据权利要求6所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述牵引机的牵引速度范围为0.8-15m/min，牵引机的最大牵引力为500kg，所述牵引机采用变频调速。

9.根据权利要求1所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述挤出主机、挤出副机均以锥形单螺杆作为挤出动力；所述挤出主机的导流件对PS发泡材料增压后，PS发泡材料从口模挤出后再次发泡；所述挤出副机的挤出材料不需要发泡。

10.根据权利要求1所述的纹理相框多层挤出装置，其特征在于：所述挤出装置的挤出副机的故障排除方法如下；

C1、口模挤出件表面起泡且起泡部位在进定型模时起皱，此故障原因为挤出件表层厚薄不均，此故障的排除方法包括；1、在保障挤出件表层厚度高于阈值的前提下降低挤出副机的挤出速度；2、降低主机模头温度但使其维持在150度以上；降低副机模头温度但使其维持在170度以上；3、对口模进行修整以提升挤出材料的均匀度；

C2、口模挤出件表面起易破裂泡或是起泡部位和挤出件内芯脱层，此故障原因为模头温度过高或是HIPS辅料受潮；此故障的排除方法包括；1、降低主机模头温度但使其维持在150度以上；降低副机模头温度但使其维持在170度以上；2、更换HIPS辅料或是把HIPS辅料烘干后再使用；

C3、在表层厚度正常的情况下，相框边坯条在切割时表层脱落，其内芯与表层间接触不紧密，此故障原因为口模挤出件内芯发泡过松或是挤出副机的塑化温度过低；此故障的排除方法包括；1、调整挤出主机以使挤出件内芯发泡率适中；2、调整挤出副机的塑化温度使之在170度至200度之间；

C4、口模挤出件表面出现杂线，此故障原因为HIPS辅料内有杂渍或是口模出口处存在不同容度的塑料，此故障的排除方法包括；1、加快挤出副机的挤出速度以挤出杂渍；2、短暂关闭挤出副机后再启动；3、对口模进行清理；4、更换HIPS辅料。