[发明专利]一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法

说明书

本发明公开了一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法，属于有机玻璃技术领域。包括以下步骤：S1、将亚克力废料清洗、干燥、破碎，与氧化镁粉末混匀后，裂解；S2、对单体粗品盐析、蒸馏、碱化，得到单体精品；S3、将单体精品、引发剂和邻苯二甲酸二丁酯混合后预聚合；S4、在预聚合料中加入阻燃剂、木屑、乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂、着色剂和紫外线吸收剂，搅拌得到混合浆料；S5、将混合浆料冷却，真空脱泡后，注入模具中；S6、将模具送入热水池加热聚合后，冷却脱模。本发明对亚克力废料回收再利用，节约成本，环保经济，而且生产出来的亚克力板综合品质得到了提升，具有市场竞争力，实用性高。

技术领域

本发明属于有机玻璃技术领域，具体涉及一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法。

背景技术

亚克力轻美而坚韧、易于清洁、加工容易、具有美丽色彩、表面硬度和光泽较高、耐化学腐蚀性良好、高度透明、表面耐磨性能与铝材接近物理性能稳定，被称为“塑料皇后”，被广泛应用于建筑、化工、工业、广告等。

亚克力板也就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。现有的亚克力板中有一种叫回料再生板，是利用回收的亚克力边角料，经过热降解后得到再生甲基丙烯酸甲酯单体，再由化学聚合反应之后得来。这种生产方法投入成本较低，利于环保。但也存在生产产品品种单调，质量较差等问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法，对亚克力废料回收再利用，节约成本，环保经济，而且生产出来的亚克力板综合品质得到了提升，具有市场竞争力，实用性高。

本发明是这样实现的：

一种利用亚克力废料生产亚克力板的方法，包括以下步骤：

S1、将亚克力废料清洗、干燥、破碎后，加入干燥的氧化镁粉末混匀，随后送入裂解装置中裂解，将裂解蒸汽冷凝即得到甲基丙烯酸甲酯单体的粗品；

S2、对单体粗品盐析处理后，在62℃蒸馏提纯，随后碱化处理，得到单体精品；

S3、将重量百分含量为98～99%单体精品、0.2～0.8%引发剂和2～3%邻苯二甲酸二丁酯加入反应釜中，在85～95℃温度下加热聚合0.5～1h，得到预聚合料；

S4、在预聚合料中加入重量百分含量为25～35%阻燃剂、20～30%木屑、4～5%乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、0～10%着色剂和0.2～0.4%紫外线吸收剂，搅拌0.5～1h，得到混合浆料；

S5、将混合浆料迅速冷却至40～55℃，真空脱泡30min，注入模具中；

S6、将装有浆料的模具送入热水池加热聚合后，冷却、脱模。

进一步的技术方案是：

步骤S1中，破碎后的亚克力废料粒径为10mm。

步骤S1中，裂解温度在1h内从250℃逐步升至300℃，随后恒定在300℃。

步骤S1中，亚克力废料粉末和氧化镁的重量比为10：1。

步骤S3中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化异辛酸叔丁酯、偶氮二异丁酯中的任意一种。

步骤S4中，所述阻燃剂为氢氧化镁或磷氮阻燃剂。

步骤S4中，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的任意一种。

步骤S6中，所述加热聚合过程包括将模具在60～70℃温度下固化4～6h，固化期间每隔30min振动10min，振动过程持续2h，随后在100～110℃温度下高温固化25～30min。