[发明专利]单步或多步强化法制备应用于5G通信移动终端的微晶玻璃

说明书

单步或多步强化法制备应用于5G通信移动终端的微晶玻璃，本发明属于微晶玻璃的技术领域，通过将微晶玻璃原板清洁后置于熔盐中进行强化得到应用于5G通信移动终端的微晶玻璃，包括：(1)浸渍于410‑490℃的熔融熔盐A中保温1‑12h，清洗后干燥；(2)浸渍于410‑490℃的熔融熔盐B中保温4‑24h，清洗后干燥；(3)浸没于410‑490℃的熔融熔盐C中1‑12h，清洗后干燥；(4)浸没于410‑490℃的熔融熔盐D中保温1‑12h，清洗后干燥。本发明方法所制得的微晶玻璃的应力层厚度大、强度高，抗冲击性好。

技术领域

本发明属于微晶玻璃的技术领域，涉及电子显示器件用前盖和后盖材料，具体涉及一种镁铝硅酸盐微晶玻璃的化学增强方法，具体涉及单步或多步强化法制备应用于5G通信移动终端的微晶玻璃。

背景技术

随着现代科技的发展，电子显示器件更新速度加快，轻便化的要求、5G通讯的变革、无线充电的应用，对于显示器件的前盖及后盖材料提出了更苛刻的要求。

目前市场上电子显示器件的前盖采用进口或国产高铝玻璃，虽然该玻璃抗冲击强度相较普通钠钙硅玻璃有所提升，但用户使用中碎屏问题屡有发生。此外，在抗冲击强度提升的前提下，玻璃表面硬度变差，更加不耐划伤。因此，开发一种新型玻璃面板，兼具高的硬度、抗冲击强度，显得尤为重要。

显示器件的后盖通常采用传统的金属材料，由于会屏蔽电磁信号和阻碍无线充电，已无法适应未来5G移动终端和电子设备发展的需求，而玻璃材料能够满足使用了这些新技术移动终端的电磁学性能要求，是未来移动终端领域的核心材料之一。目前市场上已出现后盖使用高铝玻璃的移动终端产品，但其力学性能还有进一步的提升空间。

针对这种现状，人们将目光投向具有优异力学性能的微晶玻璃。微晶玻璃具有机械强度高，耐磨等特点。对铝硅酸盐玻璃进行晶化热处理可以得到主晶相为尖晶石的透明微晶玻璃，具有较高的硬度与强度，但是其抗冲击能力不够强。

通过化学钢化方法，即离子交换增强法，可以对微晶玻璃进行强化。目前基本上都是采用提高应力层强度的方法进行增强，但是经我们研究发现如果微裂纹深度超过表面压应力层深度，微裂纹扩展将直接跨过压应力层。因此我们提出微晶玻璃化学增强中不仅要考虑应力层强度，还应寻求一种加深应力层深度的化学增强方法。想要获得较大的交换层深度就要适当延长交换时间，升高交换温度，但是过高的交换温度和过长的交换时间会导致应力松弛，降低表面应力。想要得到高的表面应力，就要降低交换温度，但那又会导致应力层深度不够。若采用两步法，则只能在一定程度上解决这种矛盾，仍存在应力大小不够，应力层厚度不够等问题。因此玻璃钢化中应寻求一种应力层深度与应力大小兼顾的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微晶玻璃的强化方法，该强化微晶玻璃可应用于包含5G通信移动终端的显示器件的前盖和后盖板。强化的实现是通过采用钠/钾/铷/铯离子对微晶玻璃中的一价离子进行离子交换实现的。所制得的微晶玻璃的应力层厚度大、强度高，抗冲击性能好。

本发明为实现其目的采用的技术方案是：

单步或多步强化法制备应用于5G通信移动终端的微晶玻璃，将微晶玻璃原板清洁后置于熔盐中进行强化，包括：

(1)浸渍于410-490℃的熔融熔盐A中保温1-12h，清洗后干燥，熔盐A按质量百分比计，包括硝酸钠65-100％，硝酸钾0-35％，硅藻土0-3％、三氧化二锑0-2％、氧化铈0-0.5％；

(2)浸渍于410-490℃的熔融熔盐B中保温4-24h，清洗后干燥，熔盐B按质量百分比计，包括硝酸钾65-100％、硝酸钠0-35％、硅藻土0-3％、三氧化二锑0-2％、焦锑酸钾0-2％、氧化铈0-0.5％；

(3)浸没于410-490℃的熔融熔盐C中1-12h，清洗后干燥，熔盐C按质量百分比计，包括硝酸铷65-100％、硝酸钾0-35％、硅藻土0-3％、三氧化二锑0-2％、氧化铈0-0.5％；