[发明专利]304L/SA210双金属热轧管坯生产方法

说明书

本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法，该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时，内外层金属液分别从管模的两端浇注；外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注；在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护；外层304L金属液浇注时间不多于5秒，所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温，外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯，内层成分控制良好，保证了SA210的各个成分含量，同时内外层交界面洁净无夹渣，产生了冶金结合，能够满足热轧变形的需求。

技术领域

本发明应用于离心铸造领域，提供了一种用于热轧生产双金属无缝钢管的304L/SA210双金属热轧管坯的生产方法。

背景技术

04L/SA210双金属无缝钢管是一种用于黒液锅炉的锅炉管，外层采用304L，主要用来防止黑液的腐蚀，内层SA210是锅炉管的一种常用管材，304L虽然防腐较好，但其导热系数较小，不利于锅炉管提高传热效率，所以内层采用SA210。

该双金属管目前规格为Φ63.5×6.53mm，外层厚度1.65mm，采用挤压冷轧生产。挤压管坯的生产方法由CN10530897B公开，采用离心铸造工艺制造。该方法为了保证内层成分，需要浇注过渡层，以防止外层成分对内层成分的影响。对于304L/SA210双金属无缝钢管而言，该过渡层对成品管的最终热处理和性能带来了不利影响，由于存在硬脆相，使得成品管成品率大大降低。后来采用CN104266003B公开的机械镶套的方式生产挤压双金属管坯，以消除过渡层，但由于内外层结合力弱的问题，冷轧成品管的成品率也一样很低，造成Φ63.5×6.53的304L/SA210双金属管无法工业化生产。

发明内容

本发明解决的技术问题是：采用离心铸造工艺，生产没有过渡层，具有良好结合力的304L/SA210双金属热轧管坯。

本发明所采用的技术方案是：

一种304L/SA210双金属热轧管坯生产方法，外层304L金属液和内层SA210金属液分别从管模的两端浇注；外层304L金属液浇注采用低熔点保护渣混合浇注，浇注时间不多于5秒；内层SA210金属液浇注时间不多于8秒；当内层SA210金属液浇注时，304L的温度为1230-1300℃；在内层SA210金属液浇注前和浇注过程中、外层304L金属液浇注前和浇注过程中以及冷却过程中，均由流嘴送入的惰性气体保护；所述惰性气体自管模出口向管模内送入，自圆周分布的挡板出口吹出将浇注口保护。所述低熔点保护渣包括有石灰、石英、铝矾土和萤石，上述四种物料的重量百分比分别为 25-30%、20-25%、15-20%和35%，碱度为1.1-1.3；还包括有偏硅酸钠，其重量为上述四种物料重量的50-100%，该低熔点保护渣的熔点为1150-1200℃。低熔点保护渣中还可以含有硼砂，硼砂的重量为上述五种材料总重的5-10%。

因浇注钢水量少，为达到浇注温度的目的，所述外层304L金属液浇注所用钢包覆盖保温棉保温。

为快速充型，减少金属液的温降，减少夹杂物含量，所述管模的转速不低于100G。

本发明的有益效果是：按照上述技术方案生产的304L/SA210双金属管坯，内层成分控制良好，保证了SA210的各个成分含量，同时内外层交界面没有过渡层，洁净无夹渣，产生了冶金结合，能够满足热轧变形的需求。

附图说明

图1为双金属管坯浇注方案示意图；

图2为流嘴结构示意图；

其中：1-管模、2-挡板、3-流嘴、4-浇注包、5-惰性气体空腔、6-进气管、7-斜铁、8-管模出口、9-挡板出口。

具体实施方式

实施例1。