[发明专利]一种耐腐蚀热缩套管材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810684086.2 申请日: 2018-06-28
公开(公告)号: CN108794860A 公开(公告)日: 2018-11-13
发明(设计)人: 嵇存雄 申请(专利权)人: 芜湖卓越线束系统有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L55/02;C08L27/18;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/521;C08K5/54;C08K5/1539
代理公司: 芜湖众汇知识产权代理事务所(普通合伙) 34128 代理人: 谈志成
地址: 241000 安徽省芜湖*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 耐腐蚀热缩套管 制备 聚四氟乙烯微粉 邻苯二甲酸酐 硅烷偶联剂 玻璃纤维 松节油 苯乙烯共聚物 高密度聚乙烯 热缩套管材料 聚乙二醇 伸缩性能 液体石蜡 丙烯腈 丁二烯 磷酸酯 氯丙基 耐腐蚀 耐高温 相容剂 预混合 重量份 混炼 成型 挤出
【说明书】:

发明提供一种耐腐蚀热缩套管材料及其制备方法,所述耐腐蚀热缩套管材料包括以下重量份的原料:高密度聚乙烯90~110份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物20~40份、玻璃纤维5~15份、聚四氟乙烯微粉1~4份、邻苯二甲酸酐1~4份、硅烷偶联剂2~6份、松节油3~8份、液体石蜡5~10份、聚乙二醇4005~10份、三(2,3‑二氯丙基)磷酸酯2~5份、相容剂0.3~0.8份;其制备方法包括以下步骤:S1、准备原料;S2、聚四氟乙烯微粉、邻苯二甲酸酐、硅烷偶联剂和玻璃纤维的预混合;S3、混炼;S4、挤出、成型、干燥即得。本发明提出的热缩套管材料,耐腐蚀、耐高温和热伸缩性能优异。

技术领域

本发明涉及热缩套管材料技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀热缩套管材料及其制备方法。

背景技术

热缩套管又名热收缩保护套管,为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护,具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特点,广泛应用于线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈、防蚀等领域。为了进一步扩大热缩套管的使用范围,通常会根据使用场所需求的不同,对热缩套管材料进行功能改性,比如通过添加阻燃剂以增强热缩套管材料的阻燃特性,通过添加导热填料以赋予热缩套管材料良好的导热特性,通过添加增强材料改善热缩套管材料的力学强度等。然而目前生产使用的热收缩套管的耐酸碱腐蚀以及耐热能力并不强,在长期的酸性、碱性或高温条件下使用,会导致热缩套管的力学性能显著降低,从而影响热缩套管的保护作用,缩短热缩套管的使用寿命。基于现有技术中存在的不足,本发明提出一种耐腐蚀热缩套管材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有热缩套管材料的耐酸碱腐蚀和耐高温性能差的不足,而提出的一种耐腐蚀热缩套管材料及其制备方法。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种耐腐蚀热缩套管材料,包括以下重量份的原料:高密度聚乙烯90~110份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20~40份、玻璃纤维5~15份、聚四氟乙烯微粉1~4份、邻苯二甲酸酐1~4份、硅烷偶联剂2~6份、松节油3~8份、液体石蜡5~10份、聚乙二醇4005~10份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯2~5份、相容剂0.3~0.8份。

优选的,所述聚四氟乙烯微粉、邻苯二甲酸酐和硅烷偶联剂的质量比为1:(0.25~3):(2~4)。。

优选的,所述耐腐蚀热缩套管材料包括以下重量份的原料:高密度聚乙烯95~105份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25~35份、玻璃纤维8~12份、聚四氟乙烯微粉1~3份、邻苯二甲酸酐1~3份、硅烷偶联剂2~4份、松节油4~8份、液体石蜡6~10份、聚乙二醇4006~10份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯2~4份、相容剂0.4~0.8份。

优选的,所述耐腐蚀热缩套管材料包括以下重量份的原料:高密度聚乙烯100份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、玻璃纤维10份、聚四氟乙烯微粉2份、邻苯二甲酸酐2份、硅烷偶联剂3份、松节油6份、液体石蜡8份、聚乙二醇4008份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯3份、相容剂0.6份。

优选的,所述相容剂为马来酸接枝ABS、马来酸接枝PE、马来酸接枝PP中的一种。

本发明还提出了一种耐腐蚀热缩套管材料的制备方法,包括以下步骤:

S1、按照高密度聚乙烯90~110份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20~40份、玻璃纤维5~15份、聚四氟乙烯微粉1~4份、邻苯二甲酸酐1~4份、硅烷偶联剂2~6份、松节油3~8份、液体石蜡5~10份、聚乙二醇4005~10份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯2~5份、相容剂0.3~0.8份称取各原料,备用;

S2、将聚四氟乙烯微粉、邻苯二甲酸酐和硅烷偶联剂加入混合机中,以200~300r/min的转速搅拌至均匀,再将混合机的转速提高至300~400r/min加入玻璃纤维,混合至均匀即得混合物A;

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