[发明专利]陶化剂及其制备方法和使用方法在审
申请号: | 201810683774.7 | 申请日: | 2018-06-28 |
公开(公告)号: | CN108796483A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 黄列霜 | 申请(专利权)人: | 深圳市必发达科技有限公司 |
主分类号: | C23C22/34 | 分类号: | C23C22/34 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 曾敬;肖琪 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶化剂 制备 氯化钠 乙酸 柠檬酸 乙烯基硅烷 氟锆酸铵 配方量 氧化锌 重量百分比 常温常压 持续搅拌 脱脂处理 液体搅拌 纯水洗 水调整 烘干 喷涂 固化 | ||
本发明提供一种陶化剂及其制备方法和使用方法。所述陶化剂含有以下重量百分比的原料:氟锆酸铵1%~5%,乙酸0.2‑1.5%,柠檬酸0.5‑0.8%,乙烯基硅烷0.5‑3%,氯化钠0.1‑3%,氧化锌0.2‑1%,余量为水。所述陶化剂的制备方法主要包括:步骤一:常温常压下,在反应容器内加入配方量三分之二的水并缓慢不停的搅拌;步骤二:在保持搅拌的同时,向反应容器依次缓慢加入配方量的氟锆酸铵、乙酸、柠檬酸、乙烯基硅烷、氯化钠、氧化锌;步骤三:所述液体搅拌工具持续搅拌一定时间后,加剩余的水调整至密度为1.01‑1.03g/ml。所述陶化剂的使用方法主要包括步骤一:脱脂处理、两道水洗、用本发明制备的所述陶化剂进行表面处理、纯水洗、烘干、喷涂、固化。
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,具体涉及一种陶化剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理,化学前处理方法通常是在钢铁的表面生成一层化学转化膜,该转化膜既要有一定的防腐能力,以保证零件在喷涂前不返锈,也可以增加零件表面的粗糙度,增强涂料与基底的结合力。
目前钢铁前处理大部分采用的是磷化处理工艺,虽然磷化工艺能满足前处理的生产要求,但磷化会产生大量的磷化渣,而且在生产过程中会以致癌物质亚硝酸钠作为磷化促进剂。
无磷转化处理技术与传统磷化处理技术相比,具有环保、节能、操作简便、成本低、适用于多种底材等优点。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于如何提供更加环保、制备更加简易、使用效果更好的陶化剂。
为此,根据第一方面,本发明实施例公开了一种陶化剂及其制备方法和使用方法,所述陶化剂含有以下重量百分比的原料:氟锆酸铵1%~5%,乙酸0.2-1.5%,柠檬酸0.5-0.8%,乙烯基硅烷0.5-3%,氯化钠0.1-3%,氧化锌0.2-1%,余量为水。
在本发明提供的陶化剂的一种较佳实施例中,所述氧化锌为超细活性氧化锌。
在本发明提供的陶化剂的一种较佳实施例中,所述水为去离子水或自来水。
在本发明提供的陶化剂的一种较佳实施例中,还可以加入0.01-0.1%稀土促进剂。
一种如前所述的陶化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:常温常压下,在反应容器内加入配方量三分之二的水并缓慢不停的搅拌;
步骤二:在保持搅拌的同时,向反应容器依次缓慢加入配方量的氟锆酸铵、乙酸、柠檬酸、乙烯基硅烷、氯化钠、氧化锌;
步骤三:所述液体搅拌工具持续搅拌一定时间后,加剩余的水调整至密度为1.01-1.03g/ml。
一种如前所述的陶化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:常温常压下,在反应容器内加入配方量三分之二的水并缓慢不停的搅拌;
步骤二:在保持搅拌的同时,向反应容器依次缓慢加入配方量的氟锆酸铵、乙酸、柠檬酸、乙烯基硅烷、氯化钠、氧化锌、稀土促进剂;
步骤三:所述液体搅拌工具持续搅拌一定时间后,加剩余的水调整至密度为1.01-1.03g/ml。
在本发明提供的陶化剂的制备方法的一种较佳实施例中,所述步骤三中的搅拌时间为0.5-1.5h。
一种应用于如前所述的陶化剂进行陶化处理的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:对待处理的金属表面进行脱脂处理;
步骤二:两道水洗;
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