[发明专利]一种气体绝缘开关柜用密封结构的装配方法

说明书

一种气体绝缘开关柜用密封结构的装配方法，包括以下步骤，步骤1）制作内张紧装置和内锥式螺旋密封圈，把内张紧装置与内锥式螺旋密封圈连接，将润滑隔圈装入底座的安装槽中；步骤2）把内驱动轴放入底座中，与润滑隔圈对接，保证同心；步骤3）把压缩弹簧装入内驱动轴的六角孔中；步骤4）在内锥式螺旋密封圈的锥面处涂抹硅橡胶润滑脂，安装在底座内；步骤5）将外驱动轴的六角连接轴插入内驱动轴的六角孔中，进行对接；步骤6）在外驱动轴上安装件润滑隔圈；步骤7）通过紧固螺钉把端盖与底座密封。本发明具有以下有益效果：安装方便，密封效果大大提高，而且密封面磨损后能够自动补偿。

技术领域

本发明属于开关柜密封结构领域，具体涉及一种气体绝缘开关柜用密封结构的装配方法。

背景技术

对气体绝缘开关柜而言，其核心是运行安全性、可靠性。完全依靠密封在气室里的绝缘气体介质和绝缘压力实现的。因此在气体绝缘开关柜领域密封尤为重要，客户对密封的要求30年无泄漏，因为一旦发生泄漏，导致气室内部压力降低，从而绝缘性能大幅降低，直接威胁运行可靠，严重产生爆炸危及人员安全。

因绝缘性能下降导致的开关爆炸、烧毁案例比比皆是，每年因其造成的经济损失很大。

密封的作用除了上述的防止气体绝缘介质的泄漏，以保障绝缘可靠性外，还有以下几点作用：

①隔绝外部水分浸入充气隔室内部而降低设备的绝缘性能，提高设备的运行可靠性和运行寿命；

②控制具有温室效应的SF6气体外泄，以保护环境，提升产品的环保性；

③气体绝缘开关柜在运行后，会产生二氧化硫、氟化氢、硫化氢、一氧化碳等等危及人员健康的物质，外泄后将产生不利影响；

④绝缘介质泄漏，售后服务维护成本较高。

现有技术方案共两种：静密封、动密封，静密封一般采用耐高低温性好、永久压缩变形小的O形密封圈作为密封件，动密封目前有两种形式：1.两组或以上骨架油封密封；2.磁流体密封，现有结构采用骨架油封：采用单唇边密封，密封可靠性差，安装过程中需要穿过卡簧沟槽、或者螺纹面时，在传动轴表面拖拉，造成唇边的划伤，安装不当油封呈蝶状变形，损坏密封面，存在唇边翻转导致径向弹簧松脱，都会影响密封效果。

2、因装配复杂和要求高导致的泄漏风险大，同时装配复杂导致工件报废率高，成本上升。

3、散装零件，在需要一个一个安装，装配效率低。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种气体绝缘开关柜用密封结构的装配方法，解决现有的骨架密封采用单唇边密封，密封可靠性差，安装过程中需要穿过卡簧沟槽、或者螺纹面时，在传动轴表面拖拉，造成唇边的划伤，安装不当油封呈蝶状变形，损坏密封面，存在唇边翻转导致径向弹簧松脱，影响密封效果的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

一种气体绝缘开关柜用密封结构的装配方法，包括底座、内驱动轴、外驱动轴、内锥式螺旋密封圈、内张紧装置、压缩弹簧、润滑隔圈、端盖和多个紧固螺钉，所述的内张紧装置包括两侧的张紧保持环和中间的橡胶层，所述的内锥式螺旋密封圈包括密封圈主体和L形骨架，所述的L形骨架上设置有多个卡钩，包括以下步骤，

步骤1）制作内张紧装置和内锥式螺旋密封圈，把内张紧装置与内锥式螺旋密封圈连接，将一个润滑隔圈装入底座的安装槽中；

步骤2）把内驱动轴放入底座中，与润滑隔圈对接，保证同心；

步骤3）把压缩弹簧装入内驱动轴的六角孔中；

步骤4）在内锥式螺旋密封圈的锥面处涂抹硅橡胶润滑脂，安装在底座内；