[发明专利]一种自限温伴热带组合式共挤装置

说明书

本发明公开一种自限温伴热带组合式共挤装置，包括机头座、模芯座及模芯组，所述模芯组安装在所述模芯座上，其特征在于，所述模芯组包括同轴设置的第一模芯、第二模芯及第三模芯，所述第一模芯与所述第二模芯之间形成第一流道，所述第二模芯与所述第三模芯之间形成第二流道，所述第三模芯与所述机头座之间形成第三流道，所述自限温伴热带组合式共挤装置还包括温控装置，所述温控装置包括温度检测装置及控制器，所述温度检测装置与所述控制器通信连接，所述温度检测装置上设置能量收集装置，不仅节约能源，还能够实现所述温度检测装置的自供能。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种自限温伴热带组合式共挤装置。

背景技术

随着社会的不断进步以及自动化程度的不断提高，伴热技术应用越来越广泛，具有电阻正温度系数(即PTC)特性的自限温电伴热带，以其独特的自限温特性已发展成最通用的伴热带。目前，自限温电伴热带通常采用三层共挤装置制造，在两根导电芯结构上逐层进行包覆，使得两根导电芯之间分布着起加热作用的PTC高分子材料，外部包覆高分子绝缘层。

在伴热带的挤出生产过程中，各种用于测试、提取、显示等环境参数的设备得到广泛应用，由于挤出过程中温度控制尤其关键，特别是多层共挤装置的机头部分，温度过高给产品品质造成不良影响，而机头温度较低时又无法保证共挤机头的挤出速度一致，因此温度检测设备应用更多，此类设备功耗通常不高，其驱动能源主要依靠电池，但随着大规模高集成度电路的快速发展，器件的物理尺寸变得越来越小，电池的更换随之增加，定期更换电池不仅耗费大，且在多数情况下，更换电池是器件结构和系统所不允许的，根本无法完成电池的更换工作；而且利用大容量电池对器件进行供电的方式既不利于电子设备的维护，还对环境造成污染。

在电伴热带的挤出加工生产中需要消耗大量的能源，如果能够解决挤出设备中大量使用的检测器件的供能问题，利用环境中的振动能量并将其转变为电能输出，以供器件或设备使用，实现低功耗器件的自供能，不仅能够免除更换电池带来的种种不便和不利，还能够节约能源。

振动机械能转化为电能的方式有多种，其中压电式能量收集器因具有输出密度大、结构简单等优点，是目前应用较多的一种能量收集装置500。压电式能量收集器主要是通过压电材料的往复振动，在压电材料的上下表面产生电荷，并对电荷进行收集实现。但是由于压电材料通常是以层状材料呈现，并依附在特定的机械结构上，而固定的机械机构通常具有一个固定的谐振频率，因此压电能量收集器的敏感频率亦是固定的，可一旦外界振动偏离了该固定频率，压电能量收集器便不能良好的工作。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种自限温伴热带组合式共挤装置，包括机头座、模芯座及模芯组，所述模芯组安装在所述模芯座上，其特征在于，所述模芯组包括同轴设置的第一模芯、第二模芯及第三模芯，所述第一模芯与所述第二模芯之间形成第一流道，所述第二模芯与所述第三模芯之间形成第二流道，所述第三模芯与所述机头座之间形成第三流道，所述自限温伴热带组合式共挤装置还包括温控装置，所述温控装置包括温度检测装置及控制器，所述温度检测装置与所述控制器通信连接，所述温度检测装置上设置能量收集装置，用于收集所述温度检测装置产生的振动能量并将其转化为电能供所述温度检测装置使用，以实现所述温度检测装置的自供能。

进一步地，所述能量收集装置包括框体、电转化组件、调频组件及自反馈组件，所述框体水平设置在所述温度检测装置上，所述电转化组件和所述调频组件分别设置在所述框体的上、下表面，所述自反馈组件设置在所述电转化组件上，并与所述调频组件接触。

进一步地，所述电转化组件包括悬臂梁以及设置在所述悬臂梁中心部位的质量块，所述悬臂梁自上至下包括第一金属层、压电薄膜层、第二金属层及基底。

进一步地，所述调频组件包括调频悬臂、调频单元及限位槽，所述调频单元顺次排列在所述调频悬臂上，所述限位槽设置在所述调频单元两侧。