[发明专利]一种马氏体不锈钢油套管及其制造方法

权利要求书

1.一种马氏体不锈钢油套管，其成分重量百分比为：C：0.15～0.22％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.10～1.0％、P≤0.02％、S≤0.01％、Cr：11.0～13.5％、N≤0.02％、V：0.03～0.1％、Al：0.01～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，并且满足1.90≤Cr:30(C+N)≤2.25；

所述油套管的不锈钢组织中δ铁素体的含量小于0.5％；所述油套管的屈服强度在552-655MPa，0℃冲击达到80J以上，硬度在22HRC以下；

所述油套管通过如下方法获得，其包括：

1)冶炼、铸造

按所述成分冶炼、铸造成管坯；

2)管坯采用通常的穿孔、连轧；

3)张力减径-定径

终轧温度控制在900-980℃，定径的截面积变形量控制在25-40％之间，然后以≥10℃/S冷速进行冷却，冷却至Ms-50℃，并保持在Ms-50℃与Ms点之间，保温时间T1根据式1得出：

T1＝2.5t+20 (1)

其中，t为管子的壁厚，单位mm；T1单位分钟；

保温后的无缝钢管以不高于10℃/S的速度冷却至环境温度；

4)一次回火

加热到AC1-30℃，保温时间T2式2得出：

T2＝1.8t+10 (2)

其中，t，管子的壁厚，单位mm，T2单位分钟；

保温后的无缝钢管以不高于10℃/S的速度冷却至环境温度；

5)二次回火

再加热到AC1-110℃，保温时间T3根据式3得出：

T3＝3.5t+25 (3)

其中，t，管子的壁厚，单位mm，T3单位分钟；

保温后的无缝钢管以不高于10℃/S的速度冷却至环境温度。

2.如权利要求1所述的马氏体不锈钢油套管的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1所述成分冶炼、铸造成管坯；

2)管坯采用通常的穿孔、连轧；

3)张力减径-定径

终轧温度控制在900-980℃，定径的截面积变形量控制在25-40％之间，然后以≥10℃/S冷速进行冷却，冷却至Ms-50℃，并保持在Ms-50℃与Ms点之间，保温时间T1根据式1得出：

T1＝2.5t+20 (1)

其中，t为管子的壁厚，单位mm；T1单位分钟；

保温后的无缝钢管以不高于10℃/S的速度冷却至环境温度；

4)一次回火

加热到AC1-30℃，保温时间T2式2得出：

T2＝1.8t+10 (2)

其中，t，管子的壁厚，单位mm，T2单位分钟；

保温后的无缝钢管以不高于10℃/S的速度冷却至环境温度；

5)二次回火

再加热到AC1-110℃，保温时间T3根据式3得出：

T3＝3.5t+25 (3)

其中，t，管子的壁厚，单位mm，T3单位分钟；

保温后的无缝钢管以不高于10℃/S的速度冷却至环境温度。

3.如权利要求2所述的马氏体不锈钢油套管的制造方法，其特征是，采用转炉、电炉或真空感应炉熔炼方法，用连铸，铸锭初轧方法制造管坯。