[发明专利]一种超薄触摸屏功能片的制作方法

说明书

本发明属于触摸屏功能片领域，尤其涉及一种超薄触摸屏功能片的制作方法，该方法包括以下步骤：a)提供临时基板和玻璃基板；所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条；所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；所述玻璃基板的一侧设置有触控图案；b)将临时基板和玻璃基板进行压合，得到复合结构；c)使用胶对复合结构中的框胶樽口进行封闭，然后对复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光；d)切除封闭框胶樽口的胶，然后通过框胶樽口向复合结构内充气，接着将复合结构切割成多块，得到超薄触摸屏功能片。本发明提供的方法解决了超薄触摸屏功能片与临时基板难分离的问题，可提高超薄触摸屏功能片的生产效率和良品率。

技术领域

本发明属于触摸屏功能片领域，尤其涉及一种超薄触摸屏功能片的制作方法。

背景技术

以玻璃作为基板的触摸屏功能片以高可靠性的优势被大量的车厂采用，用于车载产品上。但由于传统的玻璃基板触摸屏功能片厚度在0.3mm～1.8mm，不容易弯曲，即使能勉强的弯曲，最终也会因为反弹力太高，而和盖板分离。因此，传统的玻璃基板触摸屏功能片在曲面车载触控产品上的应用存在较大困难。

为了解决上述问题，目前最常采用的方案是在制作玻璃基板触摸屏功能片的过程中对其进行减薄，具体方法为：先将制作好触控图案的大片触控玻璃板压合到一个临时基板上；然后将临时基板固定到玻璃减薄抛光机的机台上，利用玻璃减薄液和抛光介质对触控玻璃板进行减薄和抛光；抛光完毕后将其机台上取下，切割成需求规格；最后将切割获得的触摸屏功能片从临时基板上剥离。但是，由于抛光时施加的压力会使触控玻璃板和临时基板贴合到一起，从而造成切割得到的触摸屏功能片与临时基板剥离困难，进而导致触摸屏功能片的生产效率和良品率下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超薄触摸屏功能片的制作方法，本发明提供的方法解决了超薄触摸屏功能片与临时基板难分离的问题，可提高超薄触摸屏功能片的生产效率和良品率。

本发明提供了一种超薄触摸屏功能片的制作方法，包括以下步骤：

a)提供临时基板和玻璃基板；

所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条；所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；

所述玻璃基板的一侧设置有触控图案；

b)将所述临时基板设置有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行压合，得到复合结构；

c)使用胶对所述复合结构中的框胶樽口进行封闭，然后对所述复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光；

d)切除封闭所述框胶樽口的胶，使框胶樽口再次暴露，然后通过框胶樽口向所述复合结构内充气，接着沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到超薄触摸屏功能片。

优选的，步骤a)中，所述胶条的材料为环氧胶。

优选的，所述环氧胶的牌号包括XN-5490。

优选的，步骤a)中，所述胶条沿垂直于临时基板方向的厚度为5～50μm；所述胶条沿平行于临时基板方向的宽度为0.1～3mm。

优选的，步骤a)中，所述胶条首端和尾端的间距为1～20mm。

优选的，步骤b)中，所述压合的温度为130～160℃；所述压合的压强为0.5～1kgf/cm²；所述压合的时间为50～150min。

优选的，步骤c)中，封闭所述框胶樽口所使用的胶为UV胶。

优选的，步骤c)中，封闭所述框胶樽口的具体步骤包括：

在所述框胶樽口处涂满UV胶，之后在紫外光照射下使所述UV胶固化。

优选的，步骤a)中，所述临时基板的材料为玻璃。