[发明专利]具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带及其制造方法

权利要求书

1.具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其成分重量百分比为：C：0.07～0.14％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.55～2.00％，P≤0.015％，S≤0.004％，Al：0.01～0.05％，N≤0.005％，Cr：0.15～0.50％，V：0.1～0.35％，Nb：0.01％～0.06％，Mo：0.15～0.50％，且Ti≤0.018％，其余为Fe和不可避免的杂质；且上述元素同时需满足如下关系：1.0≤[(Cr/52)/(C/4)+(Nb/93+Ti/48+V/51+Mo/96)/(C/12)]≤1.6；

所述超高强热轧钢板和钢带的微观组织为下贝氏体为主的贝氏体微观组织；

所述超高强热轧钢板和钢带的抗拉强度≥780MPa、屈服强度≥660MPa，扩孔率性能指标：若原始孔为冲压孔：扩孔率＞85％；若原始孔为铰孔：扩孔率＞120％；抗疲劳性能指标：循环1000万次下的高频疲劳极限FL≥570MPa，或疲劳极限比抗拉强度FL/Rm≥0.72。

2.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中C：0.07～0.09％，以重量百分比计。

3.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中Si：0.1～0.3％，以重量百分比计。

4.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中Mn：1.70～1.90％，以重量百分比计。

5.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中Cr：0.35～0.50％，以重量百分比计。

6.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中V：0.12～0.22％，以重量百分比计。

7.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中Mo：0.15～0.3％，以重量百分比计。

8.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中Ti≤0.005％，以重量百分比计。

9.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的化学成分中Ti≤0.003％，N≤0.003％，以重量百分比计。

10.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的疲劳极限比抗拉强度FL/Rm≥0.75。

11.如权利要求1所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带，其特征在于，所述超高强热轧钢板和钢带的抗疲劳性能指标：循环1000万次下的高频疲劳极限FL≥640MPa，或疲劳极限比抗拉强度FL/Rm≥0.8。

12.如权利要求1-11任一项所述的具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1-9任一项所述的化学成分冶炼和铸造；

2)轧制

加热温度为1100～1250℃；精轧开轧温度为950～1000℃，精轧终轧温度为900～950℃；

3)冷却、卷取

冷却速度≥30℃/s，卷取温度为450～580℃；

4)保温缓冷

控制在450℃以上保温2～4h；

5)酸洗。