[发明专利]一种抗静电BOPP消光膜及其制备方法

说明书

本发明一种抗静电BOPP消光膜及其制备方法，其特征在于：所述抗静电BOPP消光膜三层结构通过熔融共挤和双向拉伸后形成的，由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.6%~1.2%、防粘连剂0.1%~0.8%、爽滑剂0.1%~0.8%、石蜡油0.1%~0.25%，余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料97.5%~100%、余量为爽滑剂；具有生产过程简单，光料分布均匀，消光效果好，雾度低，抗静电性能良好等有益效果。

技术领域：

本发明涉及塑料膜领域，具体涉及一种抗静电BOPP消光膜及其制备方法。

背景技术：

BOPP即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

BOPP消光膜即BOPP亚光膜，使外观的质感似于纸张，手感舒适，是一种可以给人以柔和、舒适、朦胧的视觉效果的时尚、高档的复合包装材料，用消光膜复合的书、图、彩印的画及包装物可以缓解观看者的眼部疲劳，使包装物获得纸制品的效果，给人一种奢华的感觉，刺激消费者的购买欲望，使得消光膜成为越来越多厂家的包装外层选择。

消光膜消光的原理是将消光料加入到薄膜的表层，经拉伸，使薄膜表面粗化，从而对光线产生散射作用，起到消光 ( 即亚光 ) 效果。在传统的抗静电BOPP消光膜工艺中，消光料作为一种涂层被涂抹在薄膜的表层，此方法生产过程繁琐，且产量低、成本高且消光效果不理想。

纸页之间的静电会使纸页粘合在一起，难以分开，给印刷带来麻烦;在制药厂里，由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度，带静电的薄膜在生产过程中，或者是在书、图、画及包装物的应用上会给人们带来很多不便。

在BOPP薄膜的加工或使用过程中，由于薄膜间的摩擦而产生静电作用，会吸附空气的灰尖或其他污染物，这不仅影响到薄膜表面的美观，而且在使用过程中也会发生相互粘结，影响正常生产。另外，静电的存在会对人体造成极大的伤害。为此，在BOPP薄膜的加工过程中要加入对抗静电或抗静电母料可降低并消除静电。

在国外，BOPP薄膜抗静电剂的发展很快，尤其是美国、日本和欧洲等发达国家，无论是抗静电剂的生产和销售均居世界前列。日本的BOPP薄膜抗静电剂生产也逐步增K，另外，日本公司开发了13Elecon—300型用于PP和PE树脂。新加坡公司的产品也适用于BOPP薄膜。欧洲总的来说发展比较稳定，但也看到抗静电剂的问题不容易根本解决，目前尚未有最佳消除BOPP薄膜表面静电的措施，国际上做了大量的研究，但进展也不显著。与国外相比，国内抗静电剂的研制工作起步较晚，远远落后于发达国家，每年都需要进口大量的抗静电剂和抗静电母料。

发明内容：

为解决上述现有技术中BOPP膜消光效果不理想、抗静电效果不佳的问题，本发明提供了一种抗静电BOPP消光膜，所述抗静电BOPP消光膜采用三层结构，由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.6%~1.2%、防粘连剂0.1%~0.8%、爽滑剂 0.1%~0.8%、石蜡油0.1%~0.25%，余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料97.5%~100%、余量为爽滑剂；

所述抗静电BOPP消光膜的三层结构是通过熔融共挤和双向拉伸后形成的，简化了抗静电BOPP消光膜的生产过程，提高了BOPP消光膜的产量，降低了BOPP消光膜的生产成本。优选地，所述防粘连剂粒径为0.2～0.8μm。

优选地，所述抗静电BOPP消光膜的表层厚度为 1.2 ～ 2.5μm，所述芯层厚度为 8～ 16μm，所述消光层厚度为 2.5 ～ 5μm。