[发明专利]液晶面板及其制作方法

权利要求书

1.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、提供彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)，所述彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)包括相对应的显示区(91)以及位于显示区(91)外围的非显示区(92)；所述彩膜基板(10)的显示区(91)内设有黑色矩阵(11)，所述彩膜基板(10)的非显示区(92)内不设黑色矩阵(11)；

步骤2、在所述彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)中的至少一个上涂布聚合物溶液，形成配向层(30)；在所述彩膜基板(10)或薄膜晶体管阵列基板(20)上滴注液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子；将所述彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)对位贴合，所述液晶材料位于所述彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)之间，形成液晶层(40)，所述配向层(30)与液晶层(40)相接触；

步骤3、在液晶层(40)两侧施加电压，使液晶分子偏转，从所述彩膜基板(10)一侧对配向层(30)进行紫外光照射固化，固化后的配向层(30)能够维持液晶分子的偏转角，使液晶分子具有固定的预倾角；

步骤4、在所述彩膜基板(10)上远离所述液晶层(40)的一侧贴附第一偏光片(51)，在薄膜晶体管阵列基板(20)上远离所述液晶层(40)的一侧贴附第二偏光片(52)，制得液晶面板(70)；

所述第一偏光片(51)包括对应所述彩膜基板(10)的显示区(91)的偏光区(511)以及对应所述彩膜基板(10)的非显示区(92)的遮光区(512)。

2.如权利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板(20)的非显示区(92)中设有电路走线(21)；所述遮光区(512)的投影覆盖所述电路走线(21)。

3.如权利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述遮光区(512)中含有黑色遮光材料；所述电路走线(21)为GOA电路走线。

4.一种液晶面板(70)，其特征在于，包括：相对设置的彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)、设于所述彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)之间的液晶层(40)以及位于所述彩膜基板(10)上远离所述液晶层(40)一侧的第一偏光片(51)；所述彩膜基板(10)与薄膜晶体管阵列基板(20)包括相对应的显示区(91)以及位于显示区(91)外围的非显示区(92)；所述第一偏光片(51)中与所述彩膜基板(10)的非显示区(92)相对的区域上设有遮光区(512)。

5.如权利要求4所述的液晶面板(70)，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板(20)的非显示区(92)中设有电路走线(21)；所述遮光区(512)的投影覆盖所述电路走线(21)。

6.如权利要求5所述的液晶面板(70)，其特征在于，所述电路走线(21)为GOA电路走线。

7.如权利要求4所述的液晶面板(70)，其特征在于，所述彩膜基板(10)的显示区(91)内设有黑色矩阵(11)；所述彩膜基板(10)的非显示区(92)内未设黑色矩阵(11)。

8.如权利要求4所述的液晶面板(70)，其特征在于，所述遮光区(512)中含有黑色遮光材料。

9.如权利要求4所述的液晶面板(70)，其特征在于，还包括位于所述薄膜晶体管阵列基板(20)上远离所述液晶层(40)一侧的第二偏光片(52)，所述第一基板(10)和/或第二基板(20)上与液晶层(40)相接触的表面上设有聚合物层(30)；所述液晶层(40)包括液晶分子，所述液晶分子具有固定的预倾角。

10.如权利要求4所述的液晶面板(70)，其特征在于，所述第一偏光片(51)还包括对应所述彩膜基板(10)的显示区(91)的偏光区(511)。