[发明专利]超大型多分级轮全陶瓷流化床气流粉碎机及其制造方法在审
申请号: | 201810680978.5 | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN108745575A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 陆锁根 | 申请(专利权)人: | 陆锁根 |
主分类号: | B02C19/06 | 分类号: | B02C19/06;B02C23/14 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 李淑静 |
地址: | 214222 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分级轮 分级腔 出料腔 流化床气流粉碎机 粉碎材料 粉碎腔 全陶瓷 气封 腔体 制造 气流粉碎机 单台机器 电机驱动 生产效率 竖直延伸 陶瓷材料 陶瓷构件 陶瓷内衬 粉碎机 轮轴孔 外侧壁 产能 分级 外周 生产工艺 单机 整机 电机 改进 污染 | ||
1.一种超大型多分级轮全陶瓷流化床气流粉碎机,包括粉碎腔和位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔,其特征在于,在所述分级腔内设有腔体竖直延伸的出料腔,沿出料腔外周设有多个分级机构,每个分级机构均与出料腔侧壁相连。
2.根据权利要求1所述的气流粉碎机,其特征在于,所述分级机构包括分级轮、气封和用于驱动分级轮的电机,所述气封设于出料腔外侧壁,使得分级腔与出料腔之间经由气封相连;所述分级轮设于分级腔内且其端面靠近气封;所述电机设于分级腔外并与所述分级轮轴孔连接。
3.根据权利要求2所述的气流粉碎机,其特征在于,所述气封安装于分级轮每只轴孔和电机主轴联接的出料气仓孔径圆平面上。
4.根据权利要求3所述的气流粉碎机,其特征在于,所述粉碎腔、分级腔、出料腔内壁均设有陶瓷内衬,所述出料腔设有陶瓷外套和陶瓷托底,所述分级轮和气封均为陶瓷材质。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的气流粉碎机,其特征在于,所述多个分级机构沿出料腔外周均匀设置。
6.一种超大型多分级轮全陶瓷流化床气流粉碎机的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)设计粉碎机机体结构,包括粉碎腔和位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔,在分级腔内设有腔体竖直延伸的出料腔,分级腔与出料腔之间经由设于出料腔侧壁的气封相连,沿出料腔外周均匀设有多个分级轮,分级轮由与之相连的电机驱动,分级轮位于分级腔内且其端面靠近气封,电机设于分级腔外并与分级轮轴孔连接;
其中,粉碎腔、分级腔、出料腔内壁均设有陶瓷内衬,出料腔设有陶瓷外套和陶瓷托底,分级轮和气封均为陶瓷材质;
(2)按照步骤(1)设计的机体结构制造或准备各部件并进行连接或装配,其中,各腔体陶瓷超大件内衬及出料腔陶瓷外套均采用两步法压制成型坯再进窑烧结制得,所述两步法为先用干压法再用冷等静压法压制成型。
7.根据权利要求6所述的气流粉碎机的制造方法,其特征在于,所述两步法具体为:先采用钢模预压粗坯,然后利用冷等静压法将粗坯压制成型坯,再经机加至预烧结尺寸,最后进窑烧结制得。
8.根据权利要求7所述的气流粉碎机的制造方法,其特征在于,所述型坯制造方法包括:基于腔体的尺寸,根据冷等静压的压缩比率计算钢模尺寸,开一付钢模;然后压机灌粉预压成粗坯,去掉外模和封头;再将粗坯加等静压外模连同钢模内模组合一体放入冷等静压缸内,利用超高压液压力使材料成型。
9.根据权利要求6-8中的任一项所述的气流粉碎机的制造方法,其特征在于,所述陶瓷为氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、氮化硅中的任一种,或氧化锆和氧化铝的合成陶瓷,或氮化铝和氮化硼的合成陶瓷。
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