[发明专利]一种铸造热芯盒树脂用固化剂

说明书

本发明公开了一种铸造热芯盒树脂用固化剂。组成包括：氯化铵，尿素，改性剂和水。本发明突破传统铸造热芯盒树脂用固化剂工艺存在的不足，旨在研究一种可使用时间长、催化活性强、型砂强度高、射芯生产效率高的热芯盒树脂用固化剂。传统铸造热芯盒制芯工艺树脂砂存在气味较大、可使用时间相对较短等不足，本发明在固化剂中加入碱性的尿素作为缓冲剂，且引入酰胺类物质作为改性剂，常温下较难发生水解，但在加热条件下，加入砂芯，可加速反应，释放生成羧酸和胺，既延长了型砂可使用时间，又提高了固化剂的催化活性，砂芯韧性及强度均有提高。

技术领域

本发明涉及铸造热芯盒制芯技术领域，具体涉及一种可使用时间长、催化活性强的铸造热芯盒树脂用固化剂的制备方法。

背景技术

热芯盒制芯工艺，是采用液态热固性树脂及催化剂配制芯砂，使用射芯机将混好的芯砂射入填入金属芯盒内，在180℃-250℃下使砂芯受热硬化。该铸造制芯工艺为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般为50-70mm）提供了一种非常有效的方法，广泛用于汽车、拖拉机等类似行业大量流水生产中小型砂芯。热芯盒制芯工艺作为现代大工业化铸造生产的制芯工艺之一，且具有技术成熟、生产率高，砂芯及铸件质量好等一系列优点，将会在相当长的时间内继续存在，具有良好的市场空间。

要防止树脂砂常温硬化，就需要有尽可能长的型砂可使用时间，这取决于固化剂和树脂的性质、加入量，砂温、气温、空气相对湿度等。为了使混有树脂、固化剂的铸造砂，有足够长的可使用时间，并更好的进行射芯生产，最直接、最有效的方法，就是对配套固化剂进行优化研究。

热芯盒工艺中使用的固化剂是具有潜伏性的强酸弱碱盐，最常用的是氯化铵，它在水中呈弱酸性，受热后水解产物分解使得酸性增强，砂芯迅速硬化。但是氯化铵会与树脂中的游离甲醛反应生成强酸，这会使树脂砂可使用时间变短，在制芯之前硬化而失效。因此，在热芯盒工艺的应用中，研究新的固化剂工艺或引入新的改性材料显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是突破传统铸造热芯盒树脂用固化剂工艺存在的不足，旨在研究一种可使用时间长、催化活性强、型砂强度高、射芯生产效率高的热芯盒树脂用固化剂。

传统铸造热芯盒制芯工艺通常使用的是氯化铵，树脂砂存在气味较大、可使用时间相对较短等不足，本发明在固化剂中加入碱性的尿素作为缓冲剂，并且引入酰胺类物质作为改性剂，常温下较难发生水解，但在加热条件下，加入砂芯，可加速反应，释放生成羧酸和胺，既延长了型砂可使用时间，又提高了固化剂的催化活性，并且固化剂中引入大分子酰胺后，砂芯韧性及强度均有提高。

本发明的技术方案是：

一种铸造热芯盒树脂用固化剂，其原料包括：改性剂；所述改性剂为甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、己酰胺、苯甲酰胺、丁二酰亚胺、N,N-二甲基甲酰胺、邻苯二甲酰亚胺、己内酰胺、丙烯酰胺、异丁酰胺、环丙酰胺、丙二酰胺中的至少一种。

进一步的，所述改性剂的质量百分含量为2%-12%。

进一步的，所述原料还包括：氯化铵，尿素和水。

一种用于铸造热芯盒树脂用固化剂的制备方法，包括以下步骤：

通过计量罐，将所述水加入反应釜，启动搅拌机；

打开真空泵，真空向所述反应釜内加入所述氯化铵，尿素，改性剂，搅拌，溶解，反应。

一种铸造热芯盒树脂用固化剂在热芯盒制芯工艺的应用。

一种热芯盒制芯工艺，使用铸造热芯盒树脂用固化剂，并进行造型、制芯。

进一步的，所述固化剂占树脂加入量的20%-35%，优选加入量为25%。

进一步的，所述型砂可使用时间为90-120min；射芯完成后，加热3-6min可完成脱模。