[发明专利]一种多级分离除砂的木粉尘回收装置

说明书

本发明公开了一种多级分离除砂的木粉尘回收装置，主要由木粉尘仓、卸料转阀Ⅰ、电机Ⅰ、送料螺旋、竖下料管、斜下料管、砂粒分离室、电机Ⅱ、风机Ⅰ、砂粒及杂质输送管、卸料转阀Ⅱ、竖砂粒分离管、木粉尘输送管Ⅰ和风机Ⅱ；在斜下料管与砂粒分离室相连通处设有主进风口和栅栏；所述主进风口设有主风门；在木粉尘输送管Ⅰ与竖砂粒分离管（18）相连通处设有副进风口；所述的副进风口设有副风门。本发明结构简单、分离效率高、除砂效果好，能够控制除砂机内的气流速度，而且可以将分离好的木粉尘和砂粒分别自动输送到相应的外部设备内。

技术领域

本发明属于粉尘分离设备，具体涉及了一种多级分离除砂的木粉尘回收装置。

背景技术

表面砂光，是纤维板生产过程中的最后一道加工工序。据测算，纤维板经砂光后，所产生的木粉尘量约占纤维板产品量的3～4％。我国作为世界第一纤维板生产大国，每年的砂光木粉尘数量惊人。关于纤维板砂光木粉尘的处理，目前我国纤维板生产企业出于节约资源的考虑，大都利用吸尘设备将木粉尘回收，然后作为附加原料与纤维按比例混合重新用于压制纤维板。砂光木粉尘的回收利用，不但可减少资源的浪费，降低生产成本，而且砂光木粉尘在纤维板中还可起到填充纤维间隙，提高纤维板密度和提高板面质量的作用。因此，将纤维板砂光木粉尘回收利用，已成为纤维板生产企业的共识。然而，目前各企业在木粉尘回收利用过程中，都面临一个共同的难题：这就是在纤维板砂光过程中，砂带上的砂粒会不断脱落并混入砂光木粉尘中，然后通过与纤维原料混合使用又进入纤维板产品中。当对含有砂粒的纤维板进行砂光处理时，含于纤维板中的砂粒将对砂光工序带来严重危害：一是由于砂粒对砂削的阻挡，造成板面质量粗糙，使产品降等；二是由于砂粒对砂带的啃食作用，造成砂带异常脱砂，降低砂带寿命，由于砂带价格昂贵，因此大幅增加了砂光成本。更严重的是，异常脱落的砂粒又通过吸尘设备回到原料仓，然后又进入纤维板，如此反复形成恶性循环，令企业十分头疼。为此，发明人曾提出了一些方案，如中国专利申请号为2014208041607、中国专利申请号2014208041842和中国专利申请号为2015101573109等，这些技术方案在一定程度上实现了木粉尘和砂粒进行有效分离，但是它们还是存在一些不足，比如分离效率低、气流速度不可调、砂粒分离效果不可控、不能自动转运被分离的砂粒和杂质等等。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、分离效率高并且可控分离效果的多级分离除砂的木粉尘回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种多级分离除砂的木粉尘回收装置，主要由木粉尘仓、卸料转阀Ⅰ、电机Ⅰ、送料螺旋、竖下料管、斜下料管、砂粒分离室、电机Ⅱ、风机Ⅰ、砂粒及杂质输送管、卸料转阀Ⅱ、竖砂粒分离管、木粉尘输送管Ⅰ和风机Ⅱ；所述的卸料转阀Ⅰ安装在木粉尘仓和送料螺旋之间；所述送料螺旋的一端与电机Ⅰ的动力输出轴相连接，送料螺旋的另一端与竖下料管的一端相连接；所述竖下料管的另一端通过斜下料管与砂粒分离室相连通；所述卸料转阀Ⅱ安装在砂粒分离室和砂粒及杂质输送管之间，并且卸料转阀Ⅱ的控制端与电机Ⅱ的动力输出轴相连接；所述的砂粒及杂质输送管的一端与风机Ⅰ相连接；所述的风机Ⅱ依次通过木粉尘输送管Ⅰ、竖砂粒分离管与砂粒分离室相连通；

在砂粒分离室和竖砂粒分离管相连通处设有砂粒挡壁，所述的砂粒挡壁向内倾斜设置；

在斜下料管与砂粒分离室相连通处设有主进风口和栅栏；所述主进风口设有主风门；所述的栅栏倾斜安装在砂粒分离室上方木粉尘的主通道上；

在木粉尘输送管Ⅰ与竖砂粒分离管相连通处设有副进风口；所述的副进风口设有副风门；