[发明专利]显示面板及其制造方法、液晶显示装置

说明书

本申请公开一种显示面板及其制造方法、液晶显示装置。所述液晶溶液包括液晶分子、反应性单体、光引发剂以及阻聚剂，反应性单体在光引发剂的作用下聚合形成聚合物墙的过程中，阻聚剂在照射区和非照射区的边界聚集并降低光引发剂的自由基离子的活性，以阻止反应性单体在照射区和非照射区的边界聚集，从而能够有利于确保聚合物墙仅形成于照射区，有利于确保显示面板的开口率。

技术领域

本申请涉及液晶显示技术领域，具体而言涉及一种显示面板及其制造方法、液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)是目前市场上应用最为广泛的显示产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，生产成本相对较低，市场接受度高。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示装置，其包括显示面板及背光模组，其中，显示面板一般包括彩膜基板、阵列基板、及夹于两基板之间的液晶层与框胶。显示面板所使用的液晶材料为液体，液晶层具有流动性，当显示面板进行弯曲时，由于弯曲状态下的显示面板各处受力不均匀，因此会导致阵列基板与彩膜基板之间的高度不同，液晶层内的液晶分子受到挤压而流动，导致显示面板各处的盒厚不均匀，从而使液晶显示器的画面显示不均匀。因此需要在彩膜基板和阵列基板之间设置聚合物墙(Polymer wall)，以保持显示面板在弯折时具有均一的盒厚(cell gap)和稳定性。

结合图1所示，在使用UV光(Ultraviolet,紫外光)照射并固化显示面板10的框胶11的工艺中，图中空白箭头表示UV光的照射方向，光罩12设置于UV光的光源和显示面板10的液晶盒13之间，光罩12的透光区121用于限定显示面板10的照射区(即UV光所能照射到的区域)，光罩12的透光区用于限定显示面板10的非照射区(即UV光无法照射到的区域)。在液晶盒13中，液晶溶液中的光引发剂产生自由基离子，反应性单体在所述照射区发生聚合反应，因此反应性单体在照射区与非照射区之间形成浓度差，即非照射区的反应性单体浓度要高于照射区的反应性单体浓度，使得非照射区的反应性单体向照射区移动并发生聚合反应，从而形成聚合物墙14。在理想状态下，聚合物墙14仅形成于所述照射区，即聚合物墙14与透光区121上下完全重叠。但是，在实际过程中，UV光会发生散射，所述照射区的实际尺寸会大于所述透光区121的尺寸，实际形成的聚合物墙14的正投影区域会大于透光区121，即图中聚合物墙14的宽度d₁大于透光区121的宽度d₂。由此，实际形成的聚合物墙14会占据显示面板10的显示区，从而降低显示面板10的开口率，影响其显示亮度和对比度。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示面板及其制造方法、液晶显示装置，能够有利于确保聚合物墙仅形成于照射区。

本申请一实施例的显示面板的制造方法，包括：

提供第一基板和第二基板；

在所述第一基板或第二基板上涂布框胶；

在所述框胶限定的区域内滴注液晶溶液，所述液晶溶液包括液晶分子、反应性单体、光引发剂以及阻聚剂；

将所述第一基板和第二基板对盒并形成位于两者之间的液晶盒；

使用UV光照射液晶盒，并在显示面板的子像素区域外形成照射区而在子像素区域形成非照射区，所述反应性单体在光引发剂的作用下在照射区聚合形成上下两端分别与第一基板和第二基板连接的聚合物墙，所述阻聚剂用于降低所述光引发剂的自由基离子的活性，以阻止所述反应性单体在所述照射区和非照射区的边界聚集。

本申请一实施例的显示面板，包括相对间隔的第一基板和第二基板、以及设置于两者之间的液晶盒，液晶盒内滴注有液晶溶液，所述液晶溶液包括液晶分子、反应性单体、光引发剂及阻聚剂，所述显示面板的相邻子像素区域之间形成有反应性在光引发剂作用下聚合形成的聚合物墙，所述阻聚剂用于降低光引发剂的自由基离子的活性以阻止反应性单体在子像素区域和聚合物墙的边界聚集。

本申请一实施例的液晶显示装置，包括上述显示面板。