[发明专利]连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法

说明书

一种连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法，包括S1：分区加工宽边翼缘板、带上倒角宽边腹板、宽边腹板下倒角倾斜段、宽边腹板下倒角平直段、拐角底板、窄边腹板下倒角倾斜段、窄边腹板下倒角平直段、带上倒角窄边腹板和窄边翼缘板；S2：将宽边腹板下倒角倾斜段和宽边腹板下倒角平直段对接焊接；将窄边腹板下倒角倾斜段和窄边腹板下倒角平直段对接焊接；焊接形成带双倒角的宽边腹板和窄边腹板；S3：将宽边翼缘板、拐角底板、窄边翼缘板以及带双倒角的宽边腹板和窄边腹板运输至施工现场；S4：将宽边翼缘板、拐角底板、窄边翼缘板以及带双倒角的宽边腹板和窄边腹板安装就位并组焊。具有操作简单方便、可提升整体施工质量和效率的优点。

技术领域

本发明主要涉及钢壳法合龙的平转法转体桥梁T构梁端预埋钢壳的成型及安装技术，尤其涉及一种连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法。

背景技术

采用钢壳法合龙的平转法转体桥梁T构梁端预埋钢壳1均在T构最后一节段，如图1所示，以挂篮2为安装平台，预埋钢壳1嵌套至挂篮2模板中，在最后一节段浇筑时固于T构中，预埋钢壳1将悬挑一部分至挂篮2端头外。由于预埋钢壳1是嵌套于挂篮2模板中，预埋钢壳1加工尺寸需与挂篮2模板内净空几何尺寸一致，以确保预埋钢壳1与挂篮2模板密贴；由于挂篮2的前吊杆3的存在，会导致前吊杆3与预埋钢壳1会发生冲突（如图1中A点为前吊杆3与预埋钢壳1的翼缘板的冲突点，B点为前吊杆3与预埋钢壳1的底板的冲突点）。

如图2所示，连续梁T构最后一节段梁底与合龙段梁底不共线，梁底线型是在T构最后一节段梁底部存在一拐点（图2中C点），使梁底线型由倾斜转变为水平；梁底与梁腹板之间存在圆形倒角，而梁底线型拐点的存在导致预埋钢壳1加工时该处圆形倒角为不可展曲面，由于预埋钢壳1悬挑一部分至T构最后一节段之外，故预埋钢壳1必跨越两个节段，而梁底线型拐点的存在会使预埋钢壳1底部应加工成两个平面，以适应梁底线型，故加工前需统一设定预埋钢壳1底部板材分区及加工方式。以确保合龙钢壳下放后底部能与预埋钢壳1合缝（图3中D缝）密贴。

如图3和图4所示，考虑转体过程中防止预埋钢壳1相互碰撞问题，预埋钢壳1端部并不垂直于梁体轴线，而是与梁体轴线（E线）斜交，这导致预埋钢壳1在梁体轴线上为非对称结构，预埋钢壳1两侧在梁轴线上的长度必然不一致。翼缘板、腹板间圆弧倒角及腹板、底板间倒角通常采用大型液压卷板机加工，设备单次卷板长度决定了预埋钢壳1在梁长方向能否一次成型，故加工前需统一设定预埋钢壳1翼缘及腹板处板材分区及加工方式。

以上三点是预埋钢壳1加工及施工过程中的重点，目前国内外尚无固定程序化的加工方式及方法，安装质量效果普遍较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单方便、可提升整体施工质量和效率的连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法，包括以下步骤：

S1：根据预埋钢壳的设计尺寸分区加工成型宽边翼缘板、带上倒角宽边腹板、宽边腹板下倒角倾斜段、宽边腹板下倒角平直段、拐角底板、窄边腹板下倒角倾斜段、窄边腹板下倒角平直段、带上倒角窄边腹板和窄边翼缘板；