[发明专利]一种单双级切换旋片真空泵

说明书

本发明涉及一种单双级切换旋片真空泵，包括第一泵体、前端盖和后端盖、第一泵体内偏心设置的第一转子以及驱动第一转子转动的电机，第一泵体上端设置有第一排气槽，第一排气槽底部设置有第一排气口，内部具有第一排气阀，油箱内于第一泵体和前端盖之间设置有第二泵体，第二泵体内偏心设置有与第一转子同步转动的第二转子，第二转子的顶部设置有第二吸气口和第二排气口，第二排气口内设置有第二排气阀，第二吸气口远离第二泵体的一端与第一排气槽的侧壁底部连通，能够降低购置成本、提高极限真空度，提高空间利用效率。

技术领域

本发明涉及真空泵领域，更具体地说，它涉及一种单双级切换旋片真空泵。

背景技术

旋片真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一，旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、阀板等组成，在旋片真空泵的泵腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切，转子槽内装有2个或多个的旋片，其原理是：转子旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与第三排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与第三排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。

如果排出的气体通过气道而转入另一级(高真空级)，由高真空级抽走，再经高真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。现有的真空泵，一般都分为单级泵，双级泵两种。两者无法转换使用，增加客户使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效降低设备购置成本的单双级切换旋片真空泵。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种单双级切换旋片真空泵，包括第一泵体、第一泵体两端的前端盖和后端盖、第一泵体内偏心设置的第一转子以及驱动第一转子转动的电机，第一转子设置有2个以上的第一旋片，第一泵体上端两侧设置有第一吸气口和第一排气口，第一泵体的底部设置有第一抽油孔，第一排气口内设置有第一排气阀，第一泵体上端一体设置有第一排气槽，第一排气口位于第一排气槽的底部，油箱内于第一泵体和前端盖之间设置有第二泵体，第二泵体的两端分别与第一泵体和前端盖固定，第二泵体内偏心设置有与第一转子同步转动的第二转子，第二转子上设置有2个以上的第二旋片，第二转子的顶部设置有第二吸气口和第二排气口，第二排气口内设置有第二排气阀，第二吸气口远离第二泵体的一端与第一排气槽的侧壁底部连通，第二泵体的底部设置有第二抽油孔。

通过上述技术方案，，本方案中的真空泵通过在第一泵体和前端盖之间安装第二泵体实现单双级切换，由一个电机同时带动第一转子和第二转子转动，增加总的压缩比，提高真空度，从第一泵体的第三排气口排出的油气混合物蓄积在第一排气槽内，大部分的空气自泵油内分离，小部分带空气的泵油通过第二吸气口进入到第二泵体进行二次压缩后再排出，拆除第二泵体后，前端盖封住第一泵体，即切换为一个单级旋片真空泵，购置本方案的真空泵只需在单级泵的基础上购买一个第二泵体，按照实际需求实现单双级的快速切换即可，该单双级切换旋片真空泵具有以下优点：1、相对单级旋片真空泵有效提高极限真空度；2、相对双级旋片真空泵大大降低购置成本；3、整体结构紧凑、占地面积小，提高了空间利用率。

进一步优化为：电机设置于后端盖远离第一泵体的一端，第一转子一体设置有第一中心轴，第一中心轴靠近电机的一端与输出轴之间设置有将两者固定的联轴器，第二转子一体设置有第二中心轴，第二中心轴靠近第一中心轴的一端凸设有形状为椭圆或者多边形的插块，第一中心轴靠近第二中心轴的一端设置有供插块插入的插槽。