[发明专利]一种含二氧化硫的尾气处理方法及处理装置

说明书

本发明涉及一种含二氧化硫的尾气处理方法及处理装置。该方法将工业制焦亚硫酸盐、亚硫酸盐和亚硫酸氢盐反应过程产生的含有二氧化硫、水汽、空气等初级混和气导入压力控制为0.05～2.5MPa尾气处理装置，‑15～50℃条件下降温气液分离形成二级混合气，二级混合气再经二氧化硫膜分离，分离出的尾气经在线二氧化硫检测合格后排入大气，二氧化硫冷凝液和膜分离的二氧化硫返回前工序回用。该方法回收二氧化硫效率高，简化了二氧化硫处理工艺流程、降低能耗；同时减少与空气接触，降低溶液溶氧，产品不易氧化，提高了产品质量；基于该方法的二氧化硫处理装置结构简单、操作方便。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，更具体地，涉及一种焦亚硫酸盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐等产品制备时产生的含二氧化硫的尾气处理方法及处理装置。

背景技术

二氧化硫是一种全球性的大气污染物，其危害主要为形成酸雨。另外，环境中的二氧化硫可致使儿童免疫力功能下降、民众呼吸道、眼部患病率增加等。焦亚硫酸盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐等产品分工业级和食品级，用途广泛，但在生产过程中产生的含有二氧化硫的尾气排放会污染环境，所以对尾气必须进行脱硫处理。

目前，焦亚硫酸盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐等产品现有生产装置中对含二氧化硫的尾气处理方法是将第三级反应釜出来的含有二氧化硫气体的尾气进入1#、2#尾气吸收塔，与碱液桶泵来的循环碱液逆流接触，吸收尾气中残余的二氧化硫，然后经在线二氧化硫检测合格后排入大气。当喷淋的循环碱液pH达7.0(中性)时，循环碱液可用作配碱母液补充用。该处理方法较好的解决了二氧化硫尾气处理问题，但存在工艺流程长、产品易氧化含量低、能耗大、损耗大、投入大的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供了一种含二氧化硫的尾气处理方法及处理装置，该方法回收二氧化硫效率高，简化了二氧化硫处理工艺流程、降低能耗；同时减少与空气接触，降低溶液溶氧，产品不易氧化，提高了产品质量；基于该方法的二氧化硫处理装置结构简单、操作方便。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明首先提出了一种含二氧化硫的尾气处理方法，其特征在于，所述方法包括以下处理步骤：

(1)工业制亚硫酸盐，将工业生产过程中产生的二氧化硫送入碱性液中进行中和反应制备焦亚硫酸盐、亚硫酸盐和亚硫酸氢盐，并产生初级混合气；所述初级混合气包括高浓度二氧化硫、水蒸汽和空气；所述中和反应温度为20～90℃；

(2)气液分离：将初级混合气降温气液分离得到二氧化硫冷凝液和二级混合气，收集二氧化硫冷凝液；所述二级混合气包括低浓度二氧化硫、水蒸汽和空气；所述降温气液分离条件为：压力为0.05～2.5MPa，温度为-15～50℃；

(3)精细膜分离：将气液分离处理产生的二级混合气进行膜分离，分离出的尾气经二氧化硫检测合格后排入大气；同时收集膜分离的二氧化硫。

进一步地，所述步骤(1)中和反应条件为：反应温度为50～80℃。

进一步地，所述步骤(2)气液分离条件为：压力为0.6～1.2MPa，温度为20～35℃。

进一步地，所述步骤(1)产生的初级混合气经过气体压缩后再进行步骤(2)的气液分离。

进一步地，步骤(3)使用的分离膜材料是纤维素衍生物、聚砜、聚酰亚胺或改性聚偏氟乙烯PEG中的任一种。

进一步地，所述步骤(2)中二氧化硫冷凝液和步骤(3)中膜分离的二氧化硫循环应用于焦亚硫酸盐、亚硫酸盐和亚硫酸氢盐的制备。