[发明专利]一种深埋锚孔及模板

说明书

本发明涉及一种深埋锚孔及模板,包括预埋套筒以及与所述预埋套筒固定连接的锚垫板，其中所述预埋套筒的轴向方向与所述锚垫板的径向方向垂直，所述锚垫板上还设有与所述预埋套筒紧邻的预埋注浆管，且所述预埋注浆管设置在所述预埋套筒的外侧，其中所述预埋套筒上与所述锚垫板接触的一端沿所述预埋套筒的圆周方向设有多个连接卡扣，所述预埋套筒通过所述连接卡扣固定在所述锚垫板上；所述预埋注浆管的一端缠绕有生料带，所述预埋注浆管通过所述生料带与所述锚垫板的注浆嘴连接。本发明可以减小封锚施工环节的难度，并且缩短工期。

技术领域

本发明涉及建筑工程预应力技术领域，尤其是指一种预应力张拉槽口优化的深埋锚孔及模板。

背景技术

在桥梁工程中，后张法预应力工程施工时，张拉槽口的留置和封锚是必不可少的施工工序。对于传统预应力结构（如预制箱梁、现浇预应力箱梁、预应力盖梁、索塔预应力等）的张拉槽口留置，通常采用定型模板或者木模板定制矩形张拉槽口，通常为一排张拉孔道制作一个张拉口，或者两束以上钢绞线对应一个张拉口，传统的施工工艺经常导致张拉槽口占用面积较大，一定程度造成混凝土局部受力发生变化，需要对槽口周围的钢筋甚至结构主筋切除才能完全安装槽口模板。传统张拉槽口的预留方式，经常导致锚垫板周围需要增加大量补强钢筋来防止张拉时对锚垫板和预应力孔道口造成破坏，并且极易造成槽口后方混凝土浇筑时产生空洞或振捣不密实；同时槽口周围钢筋的切除，也破坏了结构钢筋受力的整体性。

另外，由于传统槽口面积较大，在预应力张拉完成后进行封锚时，封锚混凝土浇筑困难，与结构粘结性较差，封锚混凝土容易脱落，且封锚外观质量和平整度难以控制。尤其是在桥梁端头，封锚无法隐蔽的施工构建中，时间一久，行车振动造成封锚混凝土脱落或松散，导致锚具外露，对预应力耐久性和强度均造成一定质量隐患。因此，如何提高预应力张拉槽口施工质量和外观质量，并且充分保证不伤害结构主筋的前提下能够达到预应力张拉压浆条件，是现阶段需要解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中预应力结构施工质量和封锚外观质量差的问题，从而提供一种充分保证不伤害结构主筋的前提下能够达到预应力张拉压浆条件的深埋锚孔及模板。

为解决上述技术问题，本发明的一种深埋锚孔，包括预埋套筒以及与所述预埋套筒固定连接的锚垫板，其中所述预埋套筒的轴向方向与所述锚垫板的径向方向垂直，所述锚垫板上还设有与所述预埋套筒紧邻的预埋注浆管，且所述预埋注浆管设置在所述预埋套筒的外侧，其中所述预埋套筒上与所述锚垫板接触的一端沿所述预埋套筒的圆周方向设有多个连接卡扣，所述预埋套筒通过所述连接卡扣固定在所述锚垫板上；所述预埋注浆管的一端缠绕有生料带，所述预埋注浆管通过所述生料带与所述锚垫板的注浆嘴连接。

在本发明的一个实施例中，所述连接卡扣包括固定在所述预埋套筒上的第一连接板以及固定在所述锚垫板上的第二连接板，且所述第一连接板与所述第二连接板的延伸方向相互垂直。

在本发明的一个实施例中，所述第二连接板上设有通孔，所述锚垫板上设有与所述通孔相对应的螺纹孔。

在本发明的一个实施例中，所述第二连接板所在的平面与所述预埋套筒紧邻所述锚垫板的一端所在的平面重合。

在本发明的一个实施例中，所述预埋套筒内还设有固定钢绞线的锚具，且所述锚具与所述锚垫板紧密接触。

在本发明的一个实施例中，所述预埋套筒的直径根据张拉孔道或所述锚具的直径选择。

在本发明的一个实施例中，所述预埋套筒上远离所述锚垫板的一端设有固定件。

本发明还提供了一种模板，包括上述任意一项所述的深埋锚孔，且所述深埋锚孔固定在所述模板上。

在本发明的一个实施例中，所述模板上设有注浆管定位孔，且所述注浆管定位孔的直径大于所述预埋注浆管的直径。