[发明专利]过滤纤维悬浮液的装置

说明书

一种用于过滤纤维悬浮液的装置，包括具有用于悬浮液的入口的缸。在该缸中设置了可旋转轴，该可旋转轴具有外围通道和盘状过滤元件。过滤元件具有过滤表面和用于输送滤液的内部流体通道。通道中液体流在旋转轴的一端结合进入至少一个气压下水管中以便产生过滤所需的真空。具有用于分离沉积在过滤表面上且从悬浮液中滤出的物质的装置。此外，具有用于将滤出物质向下引导进入接收滑槽并借助多个喷射喷嘴清洁过滤表面的装置，以及用于将滤出物质向下冲入至少一个接收滑槽的装置。分离装置、洗涤装置和接收滑槽被布置在过滤元件的旁边。在接收滑槽的出口端处和缸的底部附近，具有带有致动器的输送装置，该输送装置被设置成将滤出物质结合并输送出去。

技术领域

本发明的目的是提高用于过滤纤维悬浮液的盘式过滤器的操作可靠性并改进其过滤结果，特别涉及过滤纤维悬浮液的装置，上述纤维悬浮液的特征为相对容易脱水。本发明还能够用于难以脱水的悬浮液。

背景技术

术语“纤维悬浮液”是指含有纤维和将被过滤掉的其他出现成分的液体和悬浮液。这些纤维通常是再生纤维素纤维，但新产生的纤维素纤维也会成为问题。

本文主要出现三种相关类型的盘式过滤器，第一种类型的盘式过滤器中，在两个相邻的用于过滤的盘之间设置有用于去除分离出的物质(detached material)的形状像滑槽(chute)的装置，从而使得其下部输送物质到接收装置，第一种类型的盘式过滤器通常由放置在缸(vat，大桶)下方并且沿主要平行于可旋转轴的纵向方向延伸的螺旋输送机构成。这种类型过滤器的目的是使相对难以脱水的纤维悬浮液过滤和脱水，期望的是滤出的纤维纸浆的干物质含量会尽可能高。因此，已经选择使用过滤原理，首先在液相中过滤纤维悬浮液，然后干燥形成在过滤盘上的纤维饼，随后从盘的过滤表面分离。之后，使用振动移动洗涤装置将盘的过滤表面洗涤干净，在过滤周期之后再次重复。这种目的和过滤方法提供了这种类型的已知的盘式过滤器结构。

对于第二种主要类型的盘式过滤器，代替内部旋转轴，在其中设置了转子，并沿着该转子的旋转轴设置有一输送机，该输送机用于接收从过滤盘分离出的物质并且将所述物质带到转子和过滤器的缸的一端。

第三种主要类型的盘式过滤器中，在两个相邻的用于过滤的盘之间设置有用于去除分离出的物质的形状像滑槽的装置，从而使得其下部输送物质到接收装置，第三种盘式过滤器通常由沿基本上平行于可旋转轴的纵向方向延伸的螺旋输送机构成，该输送机被放置在缸下方。这种类型的盘式过滤器的目的是对相对容易脱水的纤维悬浮液进行过滤和脱水，这通过去除分离出的物质的装置使相邻盘的旋转方向向下而实现。通过从过滤器的槽(trough)的外部供给的进入悬浮液，旋转盘的过滤表面开始沉入悬浮液中，在过滤器的槽中产生液流，并且过滤期间在盘上产生的纸浆滑槽与纸浆层之间产生的摩擦减少。不期望的是，当纤维饼被分离之后，滤出的纤维纸浆的干物质含量尽可能高，因此用来自振动洗涤喷嘴的洗涤液来稀释。

这些已知的盘式过滤器技术具有不期望的缺点，例如：第一主要类型的盘式过滤器具有以下缺点，由于旋转盘与固定滑槽(放置在盘之间)之间的摩擦导致在过滤循环的结束阶段在盘上积聚的滤出物质被部分地推下，这导致物质在缸中的纤维悬浮液中变稠。通过将进入的纤维悬浮液稀释到如此低的浓度以使盘上积聚的纤维层变得非常薄以至于不会被刮落到滑槽的侧面上，防止了这种情况的发生。这种对进入悬浮液的稀释会产生相对较低的生产力(capacity)并且使过滤设备使用起来不经济。备选地，盘能够以彼此适当增加的轴向距离被放置，这也使得过滤设备较大且不太经济。为了避免在过滤器缸中的刮削以及由此的增厚，必须使滑槽与旋转盘之间的距离变大，这也导致该解决方案使得过滤设备不太经济。

第二种主要类型的盘式过滤器具有以下缺点：在内部纵向螺旋输送机被放置在过滤器的转子部分的内部的情况下，其构造相对昂贵。这意味着内部转子部分必须制造得相当笨重。螺旋输送机的放置也使得内部转子部分的通道设计更加昂贵，因为这些通道必须以冠状形状形成在内部放置的螺旋输送机的外部。此外，掉落到螺旋输送机上的滤出物质将能够落在并粘附到转子的通道上。还有一个大缺点是输送机的故障将使得整个过滤器无法使用。