[发明专利]一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法，本发明提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，本发明提供的新型工业窑炉用耐火材料配方成分包括电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂，由上述成分构成的配方制备得到的耐火材料具有优于现有技术的耐火功能。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体地，涉及一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法。

背景技术

工业窑炉是工业生产中的主要耗能设备，其节能问题是当前的一个重要课题。以浮法玻璃工业窑炉为例，目前浮法玻璃工业窑炉一般都采用大型粘土砖砌筑，该砖体积密度通常都大于2.40g/cm³，导热系数大于1.00W/m·k(热面1000℃)，用该砖砌筑的玻璃工业窑炉热容量大，散热快，保温性能差，所以导致玻璃窑炉能耗高，热效率低，且使用寿命短，需要耐火材料来克服上述的不足。

专利号为CN201010300256.6的中国专利，名称为“一种玻璃熔窑用轻质耐火材料”，由以下重量百分含量的原料制成：微孔莫来石轻质骨料40～60％，高温水泥5～15％，硅微粉5～10％，高铝微粉6～18％，粘土粉4～12％，膨胀剂2～8％，减水剂0.1～0.3％。该发明玻璃熔窑用轻质耐火材料具有比重小、重量轻、强度高、抗热震性好、耐火度高(＞1650℃)、导热系数小等优点，但耐火度还有提升的空间。

专利号为CN201210465246.7的中国专利，名称为“一种感应熔炼炉衬耐火材料及其制造方法”，包括石英砂、电熔水晶粉、矿化剂、烧结剂，其特征在于：所述的耐火材料是以石英砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、矿化剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料。该发明的优点是，不仅具有高强度、高荷软性能的炉衬耐火材料，还是化学稳定，耐侵蚀，抗强磁场搅拌力强，使用寿命长，成本低，生产工艺简单，使用方便、安全，修复炉衬时间短。但耐火性能不够理想。

为了解决上述问题，本发明提供一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型工业窑炉用耐火材料及制备方法。

根据本发明提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 33-44份、莫来石粉1.9-3.1份、镁橄榄石11-22份、防氧化涂料3-7份、烧结剂2.1-3.1份、粘结剂2.1-4.5份。

本发明提供的新型工业窑炉用耐火材料配方成分包括电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂，由上述成分构成的配方制备得到的耐火材料具有优于现有技术的耐火功能。

优选地，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉33-40份、莫来石粉1.9-2.1份、镁橄榄石15-22份、防氧化涂料4-7份、烧结剂2.5-3.1份、粘结剂2.2-4.5份。

上述配比的配方制备得到的耐火材料的耐火功能较好。其中，镁橄榄石15-22份、防氧化涂料4-7份协同作用。

优选地，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉37份、莫来石粉1.9份、镁橄榄石17份、防氧化涂料5份、烧结剂2.8份、粘结剂2.5份。

上述配比的配方制备得到的耐火材料的耐火功能好。其中，镁橄榄石17份、防氧化涂料5份协同作用。

优选地，所述烧结剂由钝化剂和激发剂组成。

由钝化剂和激发剂组成的烧结剂可增强耐火材料的透气性和蓄热能力。

优选地，所述防氧化涂料的成分包括：钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石。

上述防氧化涂料添加到耐火材料的配方中后使得耐火材料用于工业窑炉后不起皮、不开裂，烧成过程中不鼓泡。