[发明专利]一种代替石墨片保护膜的PET离型膜及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种代替石墨片保护膜的PET离型膜生产工艺，包括步骤1、涂料配置：将D120溶剂油、甲苯和异丙醇混合作为溶剂；步骤2、原膜处理：电晕处理时电晕值大于50；除尘处理使用双面除尘装置；步骤3、精密涂布：涂胶牵引张力、涂胶张力为100N；步骤4、烘干固化：步骤5、接料收卷：收卷时张力为200N，锥度为50％；本发明的应用于石墨片保护膜的PET离型膜的透光率为88％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为120g±20g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜200g，残余接着率＞80％。

技术领域

本发明属于光学保护膜制备技术领域，特别是涉及一种代替石墨片保护膜的PET离型膜及一种代替石墨片保护膜的PET离型膜生产工艺。

背景技术

石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进电子产品的性能。散热片的重要功能是创造出最大的有效表面积，在这个表面上热力被转移并由外界冷却媒介带走。石墨散热片就是通过将热量均匀的分布在二维平面从而有效地将热量转移，保证组件在所能承受的温度下工作。这种石墨片再生产压制过程和使用过程中必须用到保护膜作为承载。

普通的保护膜主要存在的问题是膜面平整度不适应于石墨片在贴合过程中的排气，造成成品表面有小气泡，普通保护膜表面不具备离型力而造成石墨片在使用过程中不易分离，从而影响石墨片的正常使用，对石墨片的性能和外观造成影响。代替石墨片保护膜的特殊PET离型膜具有良好的排气性，与石墨片贴合时无气泡产生，贴合后表面无气泡；代替石墨片保护膜的特殊PET离型膜比普通PET离型膜表面粗糙度高，以便更好地与石墨片进行贴合，同时膜表面粗糙度不能影响石墨片的性能及外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种代替石墨片保护膜的PET离型膜，克服普通保护膜不具备良好的排气性，并且增加膜表面的粗糙度以便更好地贴合，同时不影响石墨片的性能及外观。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一方面公开了一种代替石墨片保护膜的PET离型膜生产工艺，1、一种代替石墨片保护膜的PET离型膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、涂料配置：将D120溶剂油、甲苯、异丙醇、硅油主剂、重剥离添加剂、交联剂、锚固剂、催化剂混合，1200转/分搅拌30分钟，200 目过滤网过滤，3小时内使用；在混合溶剂中加入甲苯作为溶剂后，可抑制膜面彩虹纹的出现，重剥离添加剂的加入是为了提高离型膜的剥离力；

步骤2、原膜处理：原膜处理包括电晕处理和除尘处理；述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；

步骤3、精密涂布：涂胶牵引张力、涂胶张力为100N；涂布方式为两辊涂布，涂布速度为45m/min；两辊涂布可增加硅油膜表面的粗糙度，从而提高PET离型膜与石墨片的贴合效果；

步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、 140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m³/h；

步骤5、接料收卷：收卷时张力为200N，锥度为50％；贴合辊压力为 M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。

进一步地，所述步骤1中涂料配置先将D120溶剂油、甲苯、异丙醇混合均匀形成的混合液作为溶剂，再将硅油主剂、重剥离添加剂、交联剂、锚固剂、催化剂分别加入搅拌混合均匀。

进一步地，所述步骤2中除尘处理使用双面除尘装置。