[发明专利]硫酸铜生产过程中的废气处理装置及方法

说明书

本发明公开了硫酸铜生产过程中的废气处理装置，包括反应釜、喷淋塔、水箱和抽风机，喷淋塔内设有布水器，水箱的出水口通过水泵分别与布水器通过管道进行连接，喷淋塔的顶端设有第一排气口，第一排气口通过第一排气管与抽风机的进风口连接，抽风机的出风口连接有排气管道，反应釜的顶部设有第二排气口，喷淋塔的安装位置高于第二排气口，喷淋塔的侧面在靠近底部的位置设有进气口，第二排气口与进气口之间通过冷凝管连接，水箱用于存放纯水，喷淋塔的底部设有回收口，回收口上设有回收阀，本发明有效解决现有技术在喷淋塔内使用碱液对硫酸蒸气进行中和，成本较高、喷淋塔的负荷较大和无法对硫酸蒸气进行回收再利用的问题。

技术领域

本发明涉及硫酸铜生产领域，尤其涉及一种硫酸铜生产过程中的废气处理装置及方法。

背景技术

在硫酸铜的生产过程中，由于反应釜内的温度较高，参加反应的硫酸在下会形成硫酸蒸气，并混合在废气中，直接将含有硫酸蒸气的废气到大气中不仅对空气造成极大的污染，还造成了浪费；现在的回收方法通常是直接将废气通入喷淋塔内，并使用碱液进行中和，这样不仅使喷淋塔的工作负荷大，生产成本高，并且使用碱液进行中和也无法对废气中的稀硫酸进行回收，造成较大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种硫酸铜生产过程中的废气处理装置及方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

硫酸铜生产过程中的废气处理装置，包括反应釜、喷淋塔、水箱和抽风机，所述喷淋塔内设有布水器，所述水箱的出水口通过水泵分别与所述布水器通过管道进行连接，所述喷淋塔的顶端设有第一排气口，所述第一排气口通过第一排气管与所述抽风机的进风口连接，所述抽风机的出风口连接有排气管道，所述反应釜的顶部设有第二排气口，所述喷淋塔的安装位置高于所述第二排气口，所述喷淋塔的侧面在靠近底部的位置设有进气口，所述第二排气口与所述进气口之间通过冷凝管连接，所述冷凝管包括第二排气管和冷却水管，所述第二排气管设置在所述冷却水管的内部，并且两端分别与第二排气口和进气口连接；所述冷却水管的两端分别与所述第二排气管的外壁形成密封，并在靠近所述第二排气口一端设有冷却水入口，在靠近所述进气口一端设有冷却水出口；所述水箱用于存放纯水，所述喷淋塔的底部设有回收口，所述回收口上设有回收阀。

所述第二排气管在所述冷却水管内的一段为螺旋状。

还包括纯水机，所述纯水机的进水口接自来水管，所述水箱的顶部设置有进水口，所述纯水机的出水口与所述水箱的进水口使用管道连接。

所述水箱的底部与所述喷淋塔的底部通过管道连接。

所述喷淋塔内设置有三个腔，由下至上分别为回收腔、喷淋腔和干燥腔，所述进气口设置在靠近所述回收腔的顶部的侧壁上，所述布水器设置在所述喷淋腔内，所述干燥腔内设有第一填料层。

所述喷淋腔内至少分为两层，每一层的顶部设有布水器，底部设有第二填料层；所述填料层的厚度至少为0.5米，所述布水器与所述填料层顶部之间的距离为至少为0.5米。

所述布水器的每个出水口上均设有雾化喷头。

所述第一排气管、所述第二排气管、所述冷却水管和所有用于连接的管道均采用不锈钢材质。

一种硫酸铜生产过程中的废气处理方法，采用所述的硫酸铜生产过程中的废气处理装置，还包括废气的处理过程：

步骤A1：原料在反应釜内反应，并产生硫酸蒸气，水箱内装有纯水，冷却水入口不断通入自来水；

步骤A2：硫酸蒸气向上流动，从第二排气口进入冷凝管；部分硫酸蒸气冷凝为硫酸液体，并回流到反应釜内，继续参加反应；

另一部分的硫酸蒸气继续向上流动，并从进气口进入喷淋塔；