[发明专利]冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺

权利要求书

1.冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，包括转炉下料、吹炼以及出钢的步骤，其特征在于：所述下料的物料包括半钢铁水、石灰3～7kg/t钢、高镁石灰4～8kg/t钢、酸性复合造渣剂3～7kg/t钢以及冷态钢渣27～31kg/t钢，其中酸性复合造渣剂为主要含有SiO₂的造渣材料。

2.根据权利要求1所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣的成分以质量百分数计包括CaO：35～55％、SiO₂：8～20％、MgO：5～15％、FeO：15～25％、Fe₂O₃：5～10％、MnO：5～10％、P：≤0.1％、S：≤0.5％、水分：＜1％，余为杂质。

3.根据权利要求1或2所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣粒度为30～50mm，熔点为1280～1350℃。

4.根据权利要求1～3任一项所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的成分以质量百分数计包括C：3.2～4.1％、Si：0.015～0.030％、Mn：0.02～0.04％、P：0.06～0.08％、S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1～4任一项所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的入炉温度为1250～1360℃。

6.根据权利要求1～5任一项所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于至少满足下列中的一项：

所述石灰中的CaO质量含量为85～90％；

所述高镁石灰中的MgO质量含量为30～40％，CaO质量含量为48～55％；

所述酸性复合造渣剂中的SiO₂质量含量为45～55％。

7.根据权利要求1～6任一项所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：转炉装入半钢铁水，开始吹炼后加入冷态钢渣。

8.根据权利要求1～7任一项所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：三分之二的冷态钢渣在吹炼开始后6min内加完，剩下的三分之一冷态钢渣在接下来的4min内加完。

9.根据权利要求1～8任一项所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：开始吹炼后将石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂总用量的三分之二加入到转炉中，剩下三分之一的石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂将分批在冶炼过程中加完。

10.根据权利要求1～9任一项所述的冷态钢渣再资源化半钢炼钢工艺，其特征在于：所述吹炼的氧气流量为30000Nm³/h，吨钢氧耗40～60Nm³，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～1.6m，吹炼枪位1.4m～1.6m，开吹枪位1.8m，拉碳枪位1.4m。