[发明专利]一种高通流容量的压敏陶瓷材料

权利要求书

1.一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：按照质量百分比，所述陶瓷材料的组分为：金属量子点复合物3.4-3.7%，氧化钇0.3-0.6%，氧化钴0.31-0.35%，氧化铋0.27-0.36%，碳酸锰0.14-0.22%，氧化锡0.14-0.19%，余量为氧化锌。

2.根据权利要求1所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：按照质量百分比，所述陶瓷材料的组分为：金属量子点复合物3.3-3.5%，氧化钇0.4-0.5%，氧化钴0.32-0.34%，氧化铋0.29-0.33%，碳酸锰0.17-0.20%，氧化锡0.15-0.17%，余量为氧化锌。

3.根据权利要求2所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：按照质量百分比，所述陶瓷材料的组分为：金属量子点复合物3.4%，氧化钇0.5%，氧化钴0.33%，氧化铋0.31%，碳酸锰0.19%，氧化锡0.16%，余量为氧化锌。

4.根据权利要求1所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：所述组分中，氧化锌的粒径为0.5-0.8μm，除金属量子点复合物以外的其余组分的粒径为2-3μm。

5.根据权利要求1所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：所述金属量子点复合物的制备方法为：

首先，按照质量份数，在氮气气氛的保护下，将2份醋酸铟，7份己酸、80份十八碳烯加入到反应釜中，以115-118℃的温度保温反应1-1.2h，然后向反应釜内加入2份二苯基(三甲基甲硅烷基)膦和5份三辛基膦，以180-190℃的温度保温反应25-30min，反应结束后，将产物冷却至室温，过滤，用足量有洗涤溶剂清洗，并离心、干燥得到沉淀物A；

接着，在氮气气氛保护下，将4份醋酸锌，6份油酸和100份丙基胺加入到反应釜中，以115-120℃的温度反应15-20min，然后向反应釜内加入2份三辛基膦和10份金属量子点，以180-190℃的温度继续反应15-20min，然后将产物冷却至室温，过滤用足量洗涤溶剂清洗，并离心、干燥得到沉淀物B；

最后，将沉淀物A和沉淀物B混合加入到150份氯仿中分散均匀，然后向分散系中加入15份苯乙烯-马来酸酐共聚物和9份六亚甲基二胺，在60-65℃的温度下混合搅拌1-2h，并超声波处理15-18min，产物过滤后将沉淀物用足量洗涤溶剂清洗，干燥得到所需金属量子点复合物。

6.根据权利要求5所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：所述沉淀物B制备过程中使用的金属量子点包括GaN、SnTe、AlNSb和SiGe；四者的质量比为3:2:1:5。

7.根据权利要求5所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：所述洗涤溶剂选用乙醇、异丙醇或丙酮。

8.根据权利要求5所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：所述金属量子点的粒径为5-20nm。

9.根据权利要求1所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：所述压敏陶瓷的制备方法为：

（1）按照质量百分比配置各原料，将混合料球磨均匀后，和聚乙烯醇按照15:1的比例混合，继续球磨混合均匀后造粒；

（2）将颗粒物以100-125MPa的压力压制成料坯，料坯送入到高温炉中烧结；

（3）料坯在高温炉中首先将温度升高至250-350℃，保温15-20min，使聚乙烯醇分解挥发，然后以3-5℃/min的速率缓慢升温450-480℃，完成排胶；接着以8-10℃/min的速率，将高温炉的温度升高至1200-1350℃，保温烧结2-3h；然后将炉温降低至1000-1050℃，保温1.5-2h，再将炉温降低至500-600℃，保温20-25min，最后将烧结料出炉，自然冷却至室温，得到所述陶瓷材料。

10.根据权利要求9所述的一种高通流容量的压敏陶瓷材料，其特征在于：所述陶瓷材料用于制备压敏电阻。