[发明专利]一种高性能的耐火材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201810677553.9 | 申请日: | 2018-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN108485204A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 杨照慧 | 申请(专利权)人: | 来安县森浩茂环保工程有限公司 |
| 主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L31/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/24;C08K3/34;C08K5/20 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 谢伟 |
| 地址: | 239200 安徽省滁州市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐火材料 改性环氧树脂 聚异氰酸酯 改性助剂 芥酸酰胺 膨胀石墨 去离子水 硬脂酸锌 重量份 抗弯 制备 应用 | ||
1.一种高性能的耐火材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:
改性环氧树脂34-38份、改性助剂14-18份、膨胀石墨14-16份、芥酸酰胺硬脂酸锌6-10份、聚异氰酸酯4-8份、去离子水16-22份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述高性能的耐火材料包括以下重量份的原料:
改性环氧树脂36-38份、改性助剂16-18份、膨胀石墨15-16份、芥酸酰胺硬脂酸锌8-10份、聚异氰酸酯6-8份、去离子水18-22份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述高性能的耐火材料包括以下重量份的原料:
改性环氧树脂36份、改性助剂16份、膨胀石墨15份、芥酸酰胺硬脂酸锌8份、聚异氰酸酯6份、去离子水19份。
4.根据权利要求1所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述改性环氧树脂中环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述改性环氧树脂制备方法为将双酚A型环氧树脂加入到反应釜中,反应温度90-100℃,反应时间为25-35min,随后加入二醋酸二丁基锡、聚醋酸乙烯酯乳液,搅拌转速为115-125r/min,搅拌时间为35-45mn,随后再加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、预处理碳化硅,继续搅拌35-45min,冷却至室温即得改性环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述预处理碳化硅制备方法为将碳化硅用无水乙醇进行超声振荡清洗1h,并浸泡24h后,用蒸馏水洗净并置于120℃烘箱中烘干1h,随后浸泡在质量分数为5-15%的KH-560硅烷偶联剂溶液中,超声振荡10-14min,再离心,取出送入120℃烘箱内干燥1h。
7.根据权利要求1所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述改性助剂为硅灰石。
8.根据权利要求1所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述膨胀石墨为膨胀倍率260-300ml/g的40-60目可膨胀石墨。
9.根据权利要求8所述的一种高性能的耐火材料,其特征在于,所述膨胀石墨为膨胀倍率280ml/g的50目可膨胀石墨。
10.一种制备如权利要求1-9任一项所述的高性能的耐火材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将改性环氧树脂、改性助剂、膨胀石墨、芥酸酰胺硬脂酸锌、去离子水依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为250r/min,搅拌时间为45-55min,得到混合物A;
步骤三,随后将混合物A、聚异氰酸酯送入到模具中成型,模具温度为95-105℃,保温25-35min,随后冷却至室温,制得本发明的高性能的耐火材料。
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