[发明专利]一种适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法

权利要求书

1.一种适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，包括步骤：

焊前清洁，清除焊丝及焊件表面的油污、锈蚀及水分，减少焊缝中的含氢量；

调控温度，在环境温度为0℃以上时，若焊接的所述Q460C高强钢的厚度范围是0.5mm～2mm时，则不预热或者预热温度低于100℃；若焊接的所述Q460C高强钢的厚度范围是4.5mm～50mm时，则预热温度大于100℃且不超越200℃；

多层焊接，根据坡口角度，实施至少一层焊接，且对每一焊接层均用钢丝刷清理干净，控制焊接电流和电弧电压进行焊接；

焊后保护，焊接完成后，保持焊接的所述Q460C高强钢的构件在稳定状态下自然冷却，避免对所述构件调转翻移或敲击焊接处。

2.根据权利要求1所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，所述焊接层为7层，从第一打底层向一侧依次是第一填充层、第二填充层、第一盖面层和第二盖面层，从所述第一打底层向另一侧依次是第三填充层和第三盖面层。

3.根据权利要求2所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，对第一打底层焊接时，通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是200A-260A，电弧电压范围是28V-30V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为11.6Kj/cm；对第一填充层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-32V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.0Kj/cm；对第二填充层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-32V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.0Kj/cm；对第一盖面层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-32V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.0Kj/cm；对第二盖面层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-34V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.9Kj/cm。

4.根据权利要求3所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，对第三填充层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是200A-260A，电弧电压范围是28V-30V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为12.9Kj/cm；对第三盖面层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-34V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为11.2Kj/cm。

5.根据权利要求3或4所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，在多层焊接时，所述焊接层之间的温度控制在小于或等于300℃。

6.根据权利要求5所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，在所述焊缝的两端设置引弧板。

7.根据权利要求6所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，多层焊根部焊接时，要填满产生的弧坑，并且当弧坑出现时，在距离所述弧坑20mm处引弧，将电弧引向所述弧坑，待与原焊缝熔合后再继续焊接。

8.根据权利要求7所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，焊接时若出现无法消除的弧坑裂纹，则利用砂轮打磨所述弧坑裂纹而加以去除。

9.根据权利要求8所述的适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，其特征在于，所述Q460C高强钢的焊件的厚度为25mm，所述坡口角度为50°。