[发明专利]一种拉延模R凸角激光淬火路径线选择方法

说明书

本发明涉及一种拉延模R凸角激光淬火路径线选择方法，包括：将路径线分为小圆孔组和长路径线组；小圆孔组用于直径≤10mm的小圆孔的R凸角，所述长路径组用于直径10mm的小圆孔的R凸角和除小圆孔的R凸角之外的R凸角；直径≤8mm的小圆孔，将选定的路径线拉成长度10mm的直线，烧出10×10mm2的正方形；直径8mm且≤10mm的小圆孔，分为左右对半路径；直径10mm的小圆孔的R凸角，也分为左右对半路径。本发明方法有效解决了R凸角淬火，易使得激光器碰撞、光纤缠绕等问题，能够实现全自动化淬R凸角。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种拉延模R凸角的激光淬火路径线选择方法。

背景技术

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。

现有激光淬火设备一般包括：激光器，目前光纤激光器应用较广，激光器将电流通过模块转换成激光，再由光纤引到机器人上，机器人内置有用于光束整形的积分镜，将激光整合成条形均匀激光光斑，从激光头射出；机床，例如双悬臂加工机床，可进行多工位的激光加工；机器人，常用六轴机器人，可实现异形曲面和多角度加工。在使用上述设备进行淬火作业时，技术人员预先通过CAD/CAM软件确定加工基准、编制加工路径、生成加工程序，并将程序导入激光淬火设备的控制系统等处理，实现由控制系统按照程序控制设备进行自动淬火作业。

但目前对于拉延模R凸角，特别是小圆孔和接口的淬火不易把握，难以实现自动化，淬火效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种拉延模R凸角的激光淬火路径线选择方法，通过合理的设计，实现R凸角淬火的自动化，提高工作效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种拉延模R凸角激光淬火路径线选择方法，包括：将路径线分为小圆孔组和长路径线组；所述小圆孔组用于直径小于或等于10mm的小圆孔的R凸角，所述长路径组用于直径大于10mm的小圆孔的R凸角和除小圆孔的R凸角之外的R凸角；直径小于或等于8mm的小圆孔，将选定的路径线拉成直线，长度10mm，烧出10×10mm2的正方形包住小圆孔；直径大于8mm且小于或等于10mm的小圆孔，分为左右对半路径；直径大于10mm的小圆孔的R凸角，也分为左右对半路径。

在一个实施方式中，长路径线组包括0度、左偏30度、右偏30度三个分组。

在一个实施方式中，直径小于或等于10mm的小圆孔的R凸角和除小圆孔的R凸角外的半径小于或等于10mm的R凸角用光斑为10mm的积分镜；直径大于10mm的小圆孔的R凸角和半径大于10mm且小于或等于50mm的R凸角用光斑为20mm的积分镜。

在一个实施方式中，与前一路径线不同向的路径线的起始端拉长预定长度。

在一个实施方式中，所述预定长度为2-3mm，优选为2mm。

在一个实施方式中，同向的两路径线中前一段路径线的末端与后一段路径线的起始端保持预定距离。

在一个实施方式中，所述预定距离为2mm。

本发明实施方式提供的上述技术方案，通过合理的淬火路径规划和分组，有效解决了R凸角，特别是接口和小圆孔，这些相对较短的路径线上进行淬火，易使得激光器碰撞、光纤缠绕等问题，能够实现全自动化淬R凸角。

附图说明

图1为本发明淬火工艺实施例的R凸角横截面示意图；

图2为本发明淬火工艺实施的10mm积分镜程序仿真示意图；

图3为本发明淬火工艺实施的20mm积分镜程序仿真示意图。

元件标号说明