[发明专利]一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法在审
| 申请号: | 201810676849.9 | 申请日: | 2018-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN108658530A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
| 发明(设计)人: | 黄贤仁 | 申请(专利权)人: | 黄贤仁 |
| 主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02;C04B14/22 |
| 代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 梁永昌 |
| 地址: | 322200 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸压釜 球磨机 搅拌机 送入 玻璃粉末 玻璃砖 放入 细砂 石膏 石灰 水晶 制作 存储 输送带 水蒸气 螺旋输送机 液压成型机 水泥 成型毛坯 高温高压 轨道小车 结构稳定 存储罐 烘干 半湿 干料 加水 球磨 细度 蒸压 堆放 | ||
本发明提供一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法,包括以下重量组分:玻璃粉末50份、细砂21份,水泥12份、石灰15份、石膏2份、余量为水;制作步骤:按照以上各重量组分准备原材料;将玻璃粉末烘干送入球磨机磨成粉末细度为200目,将15%的细砂放入球磨机球磨,磨成粉末后存储,将石灰磨成粉末后存储,将水泥放入存储罐待用,石膏堆放待用;将原材料逐个注入干料搅拌机,搅拌均匀后通过输送带注入加水,搅拌机继续搅拌直至原材料搅拌成半湿可压制成型状态后通过螺旋输送机送入液压成型机中压制成型后通过轨道小车送入蒸压釜,然后向蒸压釜注入高温高压的水蒸气,成型毛坯在蒸压釜中经过7h蒸压,本发明性能优良、韧性好、结构稳定。
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法。
背景技术
随着社会科技的快速发展,国家对环保的要求也在逐渐提高,现有技术中的黏土砖对生态环境的破坏有目共睹,黏土砖的生产也逐渐满足不了人们日常对建筑的需求,玻璃制品的碎末和废料作为一种工业废弃物,污染环境;使用玻璃粉蒸压制作实心砖即可变废为宝;因此,一种性能优良的水晶玻璃砖的成分及其制备方法成为这个社会亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法。
本发明提供一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法,包括以下重量组分:玻璃粉末50份、细砂21份,水泥12份、石灰15份、石膏2份、余量为水。
进一步地,包括以下制作步骤:
(1).按照以上各重量组分准备原材料;
(2).将玻璃粉末烘干送入球磨机磨成粉末细度为200目筛余小于15%后放入存储罐存储;
(3).将15%的细砂放入球磨机球磨,粉末细度要求80目筛余小于25%,磨成粉末后放入存储罐待用;
(4).将水泥放入存储罐待用,石膏堆放待用;
(5).石灰(氧化钙)球磨成粉末,细度为200目筛余小于15%,放入存储罐存储;
(6).将上述步骤中准备的原材料逐个注入干料搅拌机,搅拌均匀后通过输送带注入加水,搅拌机继续搅拌直至原材料搅拌成半湿可压制成型状态,获得混合物料;
(7).将步骤(6)中的混合物料通过螺旋输送机送入液压成型机中压制成型,获得成型毛坯;
(8).将步骤(7)中的成型毛坯通过轨道小车送入蒸压釜,然后向蒸压釜注入高温高压的水蒸气,成型毛坯在蒸压釜中经过7h蒸压,出釜,即可获得水晶玻璃砖。
进一步地,包括以下制作步骤:
(1).按照以上各重量组分准备原材料;
(2).将玻璃粉末放入球磨机加水球磨,磨成浆状存入存储罐待用,玻璃粉末的粉末细度为200目筛余小于15%,获得原材浆料;
(3).把10.5%细砂送入球磨机球磨,磨成粉末存入存储罐待用,粉末细度要求80目筛余小于25%;
(4).把10.5%细砂进行分拣分类堆放,细度控制在小于1毫米;
(5).将水泥放入存储罐待用,石膏堆放待用;
(6).石灰(氧化钙)球磨成粉末,细度为200目筛余小于15%,放入存储罐存储;
(7).将上述步骤(3)、(4)、(5)和(6)中制得原材料放入干料搅拌机中搅拌,获得混合物料A,将混合物料A通过输送带与原材浆料同时注入湿料搅拌器,搅拌成半湿状态获得混合物料B;
(8).将步骤(7)中的混合物料B通过螺旋输送机送入液压成型机压制成型,获得成型毛坯;
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