[发明专利]超微细漆包线的生产方法

说明书

本发明提供了一种超微细漆包线的生产方法，该漆包方法包括：a、放线，选用卷收的1.33MM的软态铜杆放置在放线器上；b、拉丝，将所述铜杆拉制成0.020MM的半成品线材；c、清洗，将所述半成品线材进行清洗；d、退火，采用非接触式退火方法对所述半成品线材进行连续退火；e、涂漆，采用毛毡涂漆法对所述半成品线材进行涂漆包线漆；f、烘焙，对所述半成品线材在烘烤炉中进行蒸发和固化；g、冷却，对所述半成品线材通过进行逆流冷却；h、涂油，对所述半成品线材表面涂润滑油脂；i、收线，通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

技术领域

本发明涉及一种超微细漆包线的生产方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。

特别是声学领域，需要特别细的漆包线制作更小的音圈。

发明内容

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：生产工艺包括以下步骤：

a.放线，选用卷收的1.33MM的软态铜杆放置在放线放线器上放线；

b.拉丝，将1.33MM的铜杆经过多次拉丝拉制成0.020MM的半成品线材；

c.清洗，将拉制好的所述半成品线材进行清洗，去除表面的油污；

d.退火，采用非接触式退火方法在退火炉中对所述半成品线材进行连续退火，退火炉的进线口采用氮气封口方式进行封口；

e.涂漆，采用毛毡涂漆法对所述半成品线材进行涂高固含量的漆包线漆；

f.烘焙，对所述半成品线材在烘烤炉中进行蒸发和固化，使线材外层形成漆膜；

g.冷却，对所述半成品线材通过鼓风机和冷却器进行逆流冷却；

h.涂油，对所述半成品线材表面涂润滑油脂，使漆包线在绕制过程中能高速放线，所述润滑油脂包括120#溶剂油70-80％、7#白矿油8-10％、通用型润滑剂0.5-1％；

i.收线，通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

进一步的，所述步骤a中的放线器为毛刷式放线器，线材在室温下其最大不延伸张力为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。

进一步的，所述步骤b中的拉丝过程包括以下步骤：

①中拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.8mm的胚材；

②小拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.15mm的胚材；

③细小拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.070mm的胚材；

④细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.035mm的胚材；

⑤微细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.020mm的胚材；

进一步的，所述步骤d中退火炉采用二段控温，第一段温度为310℃、第二段温度为340℃。

进一步的，所述步骤e中毛毡与漆缸的距离为50～80mm，毛毡与烘烤炉的距离为200～250mm,所述毛毡的密度为0.25克/立方厘米，所述漆包线漆为缩醛漆或聚氨酯漆或聚酯亚胺漆或聚酰胺酰亚胺中的其中一种。