[发明专利]四面弯曲一次成型模具

说明书

本发明的四面弯曲一次成型模具，将具有四个面的边框成型为弧面边框，它包括上模板、下模板、成型模板和成型机构；成型模板连接在上模板上，下模板用于放置边框；成型机构包括成型组件、成型驱动件和成型弹性件，成型组件包括直边滑块和拐角滑块，每一滑块具有与弧面边框的内弧度相匹配的弧形端且与成型模板之间设有成型弹性件，成型弹性件对滑块施加靠相互靠拢的弹性力，成型驱动件用于驱动每一滑块外扩向边框内侧顶压。四面弯曲一次成型模具，能够对边框或带有边框的壳体通过冲压一次性成型出具有四个弧面的边框，四面成型在一台模具上完成，节省了大量的设备和人力成本，同时成型效率高、成型产品良率高。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及四面弯曲一次成型模具。

背景技术

随着对手机、平板外观的不断改良，以及对质感的不断优化，现有的手机、平板部分采用圆润的金属外壳，也就是金属外壳的屏幕面与底面后壳由一个半圆过渡连接。

一些加工商采用数控机床加工外观弧面和内部结构，但采用数控机床加工效率低、成本较高。一些厂商为了降低加工成本，提高生产效率，设计了外观相似，内部结构改为冲压+注塑或冲压+贴胶工艺。

但现有技术中，对外壳做四面弯曲成型，需要通过多套模具成型，定位的误差很难保证，多套模具成型相接点，也就转角R很难接顺，需要在冲压后打磨抛光产品表面，使得产品表面圆角过渡更光顺，采用冲压成型的方式，虽然降低了成本，但是机台设备多、操作人员多，需要使用抛光耗材，生产出的产品良率不能保证，生产效率提升效果不明显。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成型成本低、效率高、良率高的四面弯曲一次成型模具。

本发明提供如下技术方案：

四面弯曲一次成型模具，将具有四个面的边框成型为弧面边框，包括上模板、下模板、成型模板和成型机构；

所述成型模板连接在所述上模板上，所述下模板用于放置边框；

所述成型机构包括成型组件、成型驱动件和成型弹性件，所述成型组件包括直边滑块和拐角滑块，每一滑块具有与弧面边框的内弧度相匹配的弧形端且与所述成型模板之间设有成型弹性件，所述成型弹性件对滑块施加靠相互靠拢的弹性力，所述成型驱动件用于驱动每一滑块外扩向边框内侧顶压。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述成型组件还包括插块，所述直边滑块和所述拐角滑块靠拢围合出插槽；

所述成型驱动件驱动所述插块向所述插槽中插接，所述插块插设于所述插槽时，所述直边滑块和所述拐角滑块外扩，且所述直边滑块和所述拐角滑块上的弧形端围合成边框的内弧面。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述成型组件包括四个直边滑块、四个拐角滑块，相邻的所述直边滑块靠拢时形成斜面抵接，所述拐角滑块抵接在两个相邻的所述直边滑块的交角上。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述插块包括第一插段和第二插段，所述第一插段的横截面小于第二插段和横截面；

常态下所述第一插段插设于所述插槽中，所述第二插段连接在所述上模板上，所述第二插段插设于所述插槽中时，驱动所述直边滑块和所述拐角滑块上的弧形端围合成边框的内弧面。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述第二插段与所述插槽之间形成楔形配合。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述第一插段和所述第二插段之间通过斜面过渡，所述插槽边设有与过渡的斜面角度相等的斜面。