[发明专利]一种天然染料的染色方法

说明书

本发明公开一种天然染料的染色方法，1）将纺织品置于低温等离子体处理仪腔体内的架子上，开启真空泵，通入氮气，调节气体流量至反应腔体内，稳定后辉光放电，放电结束后，将织物取出后立即进入下一步操作；2）将壳聚糖溶解在醋酸溶液中配制壳聚糖溶液，将经步骤（1）处理的织物浸轧壳聚糖溶液，两浸两轧，烘干后，用天然染料进行染色，染色结束后，经水洗、皂洗、烘干即可。采用低温等离子体对织物进行表面刻蚀处理，在织物表面形成的凹坑和裂纹，增加毛细管作用，采用氮气进行低温等离子体处理，可在织物表面接枝氨基，壳聚糖上的氨基以及低温等离子接枝上的氨基可提高天然染料与纺织品的染色牢度以及染色深度，提高天然染料的染色性能。

技术领域

本发明涉及天然染料应用领域，具体涉及一种天然染料的染色方法。

背景技术

天然染料是从植物、动物或矿产资源中获得的，极少经过化学加工的染料。天然染料染色织物色泽柔和，生态环保，近来受到越来越多的关注。

天然染料染色织物普遍存在染色牢度差、色泽不稳定的缺陷。为提高天然染料染色纺织品的染色牢度，通常在染色之前要对其进行阳离子改性预处理，阳离子改性剂与纺织品的结合牢度直接影响天然染料染色纺织品的色牢度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种天然染料的染色方法。

本发明的技术方案为：一种天然染料的染色方法，包括如下步骤：

1）将纺织品置于低温等离子体处理仪腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内的真空度为4-8 Pa时，通入氮气，调节气体流量至反应腔体内真空度为20-50Pa，稳定3-5min后辉光放电，放电功率100-150W，放电时间3-6min，放电结束后，将织物取出后立即进入下一步操作；

2）将壳聚糖溶解在质量浓度0.5%-1%的醋酸溶液中配制2-5g/L壳聚糖溶液，然后将经步骤（1）处理的织物浸轧壳聚糖溶液，两浸两轧，轧余率为80%-100%，80-85℃烘干后，选用天然染料进行染色，染色结束后，经水洗、皂洗、烘干即可

织物为：纯棉织物、纯麻织物、黏胶织物、棉麻混纺织物、棉黏胶混纺织物中的一种。

氨气和氮气的比例为50-90:100。

本发明的有益之处：采用低温等离子体对织物进行表面刻蚀处理，在织物表面形成大量微小的凹坑和裂纹，增加了毛细管作用，提高织物对壳聚糖溶液的吸附性能以及两者的结合牢度，另一方面，采用氮气对织物进行低温等离子体处理，可在织物表面接枝氨基，壳聚糖上的氨基以及低温等离子接枝上的氨基可提高天然染料与纺织品的染色牢度以及染色深度，大大提高了天然染料的染色性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1

1）将纺织品置于低温等离子体处理仪腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入氨气和氮气，氨气和氮气的比例为：50:100，调节气体流量至反应腔体内真空度为20Pa；稳定3min后辉光放电，放电功率100W，放电时间3min，放电结束后，将纯棉织物取出后立即进入下一步操作；

2）将壳聚糖溶解在质量浓度0.5%的醋酸溶液中配制2g/L壳聚糖溶液，然后将经步骤（1）处理的纯棉织物浸轧壳聚糖溶液，两浸两轧，轧余率为80%，80℃烘干后，选用天然染料进行染色，染色结束后，经水洗、皂洗、烘干即可。

采用姜黄天然染料染色，工艺条件：姜黄天然染料浓度0.5%，浴比：1:10，在100℃，pH4下浸染60min。

实施例2