[发明专利]一种亚麻纤维的改性方法

权利要求书

1.一种亚麻纤维的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将亚麻纤维加入到13wt%的氢氧化钠溶液中，控制料液比为1:12，料液比单位为g/mL，反应后取出在60℃下烘干；

（2）将步骤（1）中烘干的亚麻纤维加入到氯化亚砜密闭气体氛围中，在100℃-120℃下反应20min-40min；

（3）将羊毛角蛋白与去离子水混合成3 .5wt%的溶液，再加入13wt%的氢氧化钠溶液混合成角蛋白溶液，氢氧化钠溶液体积占角蛋白溶液体积的0 .4%，然后将步骤（2）中处理好的亚麻纤维浸渍于角蛋白溶液中，控制浴比为1:40，进行接枝反应，反应后取出用去离子水洗净烘干备用；

（4）将步骤（3）中烘干后的亚麻纤维浸泡于改性液中，在50℃-70℃下浸泡15min-25min，取出用去离子水洗净，然后在50℃下烘干即得到改性亚麻纤维；

其中，改性液由下述制备方法制备得到：将纳米ZnO溶解于2 .7wt‰的亚甲基二萘磺酸钠溶液中，使纳米ZnO在溶液中的浓度为15%，快速振荡搅拌反应2h即得。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的改性方法，其特征在于，步骤（1）中反应温度为70℃-90℃，反应时间为30-50min。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的改性方法，其特征在于，步骤（2）中所述的氯化亚砜质量为亚麻纤维质量的10%-20%。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的改性方法，其特征在于，步骤（3）中所述的羊毛角蛋白由下述制备方法制备得到：

（1）将羊毛浸泡于预处理液中，预处理液由30wt%过氧化氢，焦磷酸钠、草酸钾、N-N-油酰甲基牛磺酸钠和去离子水按照重量比4.7:1.9:0.52:0.18:92.7混合而成，控制浴比为1:30，在70℃处理1-2h后用去离子水冲洗4次，然后在恒温干燥箱中60℃烘干；

（2）将蛋白酶溶液与去离子水混合成溶液，将步骤（1）中处理后的羊毛纤维浸渍于温度为50℃的去离子水中，使浴比为1:15，然后加入蛋白酶，所用蛋白酶质量为羊毛纤维质量的5%，然后用氨水将反应体系溶液的pH调节至8 .0，在50℃下处理20min，取出干燥备用；

（3）将步骤（2）中处理好的羊毛浸泡于35wt%的三(2-羧乙基)膦溶液中，控制料液比1:20，料液比单位为g/mL，在氮气保护下，70℃-80℃溶解反应2-4h，将溶解后的羊毛溶液抽滤，滤液放入透析袋中，置于去离子水中透析，每隔3h换一次水，透析36h后取出置于容器中，用乙酸滴定至白色絮装粉末不再增加，离心、冷冻干燥后即得到羊毛角蛋白。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的改性方法，其特征在于，步骤（3）中接枝反应的温度为70℃-90℃，接枝反应时间为8-16min。