[发明专利]一种钢筋自动加工系统

说明书

本发明涉及自动化设备技术领域，提供了一种钢筋自动加工系统，通过依次设置的切割模块、剥肋倒角模块和滚丝模块实现了钢筋的自动加工，可节约人力成本，提高生产效率，并且各加工模块进行模块化设组合设置，通过锯切‑剥肋倒角‑滚丝的工序安排，避免了现有技术中锯切形成的平整端面经过剥肋套丝后发生变形而需要重新磨平的技术问题，省去了打磨工序，工艺安排更合理、更简洁，解决了占地面大的问题，有助于节约能源、减少耗材。将剥肋倒角加工和滚丝加工分开成两道工序，解决了现有技术中剥肋滚丝加工和打磨加工的加工时长与锯切加工时长节拍不匹配的问题，使得工艺安排和生产节拍更合理化，有助于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及钢筋自动加工系统技术领域，尤其涉及一种钢筋自动化加工系统。

背景技术

目前钢筋螺纹加工有如下加工方式：

第一种，手动操作加工方式，其大概流程如下：钢筋的切断由人工操作简易的切断机切断，切断端面不平整；手动将切断后的待加工钢筋从承料架移动到套丝机的前端，手动将钢筋放入到套丝机、手动定位钢筋的长度位置、手动扳动夹钳夹紧钢筋、然后手动按动套丝启动按钮开始套丝，套丝完成后手动扳动夹钳松开钢筋，由工人移出钢筋到承料架，完成钢筋一头的套丝，并用手动打磨机将套丝完成的钢筋端面磨平，然后由另一工人工人重复以上的工序完成钢筋另一端的套丝打磨工作，整个工序需要两名操作人员同时操作。而有些钢筋在套丝前需要先进行镦粗，则需要再配置两名操作人员分别操作两台镦粗机对钢筋进行人工上料、定位、夹紧、启动镦粗机、镦粗完成后松开钢筋并转移，从而对钢筋的两端分别进行镦粗，再转移至套丝工位进行套丝，增加了镦粗工序使得人员配置增加，提高了人工成本。手动操作的加工方式需要配置的人员较多、生产效率低、劳动成本高、劳动强度大、钢筋螺纹端面平整度差、品质低劣。

第二种，锯切生产线与套丝生产线组合的加工方式，其大致流程如下：手动将钢筋上料至锯切生产线进行输送、锯切，然后下料至转料架，手动将转料架上锯切完成后的钢筋上料至套丝生产线进行输送同时依次进行镦粗、套丝、打磨等加工，最后流入收料仓收集转运。该种方式存在的技术问题在于：一是占地面积大，包括锯切生产线和套丝生产线及各自的上、下料架；二是锯切加工时长短，锯切线效率高，而套丝加工时长较长，锯切加工和套丝加工之间的加工时长节拍不匹配；三是工艺安排不合理，工序复杂，在锯切完后钢筋端面已经平整，但是经过剥肋套丝后端面又变形，需要增加打磨工序重新磨平(耗时耗材)，增加使用成本造成不必要的浪费；四是锯切生产线和套丝生产线均分别需要至少一人进行操作，整体效率较低。

因此，需要提供一种新的技术方案以解决上述现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明提供一种钢筋自动加工系统，旨在一定程度上解决现有技术的钢筋加工方式需要工人人数多、生产效率低、劳动成本高、占地面积大、工序节拍不匹配、工艺安排不合理的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种钢筋自动加工系统，包括切割模块、剥肋倒角模块、滚丝模块，其中：

所述切割模块包括切割输送装置和一对切割装置，所述切割装置分别设置在所述切割输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行切割，所述切割输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述切割装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；

所述剥肋倒角模块包括剥肋倒角输送装置和一对剥肋倒角装置，所述剥肋倒角装置分别设置在所述剥肋倒角输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行剥肋倒角，所述剥肋倒角输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述剥肋倒角装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；

所述滚丝模块包括滚丝输送装置和一对滚丝装置，所述滚丝装置分别设置在所述滚丝输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行滚丝，所述滚丝输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述滚丝装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；